ГОСТ Р 70142—2022
5.6.6При проведении анализа должны быть выполнены следующие этапы процедуры для каждой
детали (узла) конструкции:
а) определение видов отказов;
б) конструктивная причина возможного отказа арматуры.
В числе возможных конструктивных причин возникновения отказа учитывают:
- разрушение детали (узла);
- изменение формы (размеров) детали;
- нарушение плотности по отношению к внешней среде деталей, находящихся под давлением
рабочей среды;
- изменение свойств материалов деталей под воздействием параметров рабочей, окружающей
среды и других внешних воздействий;
в) критичность отказа.
В рамках проводимого анализа под критическим отказом детали (узла) понимается событие, при
водящее к прекращению выполнения изделием своего функционального назначения (потеря работо
способного состояния), безотносительно к возможной тяжести последствий в процессе эксплуатации,
как следствие этих отказов.
К критическим отказам могут быть отнесены: разрушение деталей (узлов), изменение формы,
состояния, приводящее к нарушению функции перемещения запирающих (регулирующих) элементов
арматуры, функции герметичности по отношению к внешней среде, герметичности в затворе и др.;
г) выбор материала (графа 6 таблицы 3):
1) использование при выборе материала полной информации о следующих показателях:
- характеристиках рабочих сред (степени коррозионных свойств, составе, температуре);
- внешних воздействующих факторах (состав, влажность, температура окружающей среды,
вибрация, удар, сейсмические воздействия);
- электромагнитной совместимости материалов сопрягаемых деталей:
2) использование на основании информации по пункту 1:
- НД государственного или ведомственного уровня, разрешающих применение данного мате
риала на заданных параметрах;
- результатов НИОКР, подтверждающих возможность применения данного материала на за
данных параметрах и согласованных в установленном порядке (при отсутствии материала в НД);
д) расчеты (графа 7 таблицы 3):
- установление полного перечня необходимых расчетов (силовой, прочностной, гидравличе
ский, надежности и др.);
- выполнение расчетов по верифицированным методикам;
е) выбор технологических процессов (графа 8 таблицы 3):
- технологические процессы (формообразование, механическая обработка, сварка, термооб
работка и др.) должны обеспечивать требуемые характеристики (свойства) деталей (узлов);
- технологические процессы следует выбирать на основе действующих НД, утвержденных в
установленном порядке стандартов организаций, регламентов, верифицированных методик и др.;
ж) методы контроля и испытаний в процессе производства (графа 9 таблицы 3):
- установление для каждой детали (узла) перечня характеристик (свойств) для включения в КД,
подлежащих контролю (контроль размеров, свойств материала, сварных соединений, режимов термо
обработки и др.), виды испытаний, в т. ч. изделия в целом;
- выполнение контроля и испытаний в соответствии с действующими НД;
и)информация по конструктивным отказам детали (узла, изделия в целом) по данным НД и дан
ным эксплуатационной статистики (графа 10 таблицы 3):
- данные о значениях показателей конструктивной надежности, безопасности, детали (узла),
приводимые в НД, стандартах организаций и др.;
- данные эксплуатационной статистики применительно к рассматриваемой детали (узлу, изде
лию в целом) (рекламации, результаты работ по продлению ресурса арматуры, авторскому надзору,
экспертизе и др.) на оговоренных ТЗ рабочих параметрах эксплуатации арматуры и показателей ее
надежности (срока службы, ресурса).
Примечание — Отсутствие информации о конструктивных отказах детали (узла, изделия в целом) при
наличии достоверной информации по эксплуатации аналогичных деталей (узлов, изделий в целом) является сви
детельством конструктивной надежности рассматриваемой детали (узла, изделия в целом);
8