ГОСТ Р 70142—2022
- повышение надежности или безопасности арматуры (например, путем изменения проекта или
проведения действий по обеспечению качества);
- разработка плана улучшения проекта путем сокращения количества и последствий видов отказов;
- разработка плана по обеспечению проектом эффективности технологических процессов и мето
дов контроля в процессе производства;
- разработка плана по обеспечению штатной эксплуатации, эффективного технического обслужи
вания и ремонта для снижения вероятности возникновения отказов в процессе эксплуатации.
5.3 Результатом анализа должен (должны) быть отработанный(е) вариант(ы) блок-схемы проекти
руемой арматуры, представляемый(е) для реализации 2-ого этапа проектирования — количественной
(расчетной) оценки надежности и безопасности.
5.4 Анализ арматуры проводят по потенциально возможным конструктивным отказам ее узлов и
деталей, с учетом их критичности. Перечень потенциально возможных отказов арматуры и их нумера ция
по видам приведены в приложении А.
5.5 Критичность отказа арматуры определяют в зависимости от тяжести его возможных послед
ствий на месте предполагаемой эксплуатации. Качественная классификация тяжести последствий от
казов арматуры в процессе выполнения АВПКО приведена в приложении Б.
5.6 Методика проведения АВПКО (АВПО)
5.6.1 АВПО применяют, когда отказы арматуры не являются критическими, АВПКО — при возмож
ности критических отказов арматуры.
5.6.2 Для оценки рассматриваемого конструктивного исполнения проектируемой арматуры следу
ет построить функциональную схему ее потенциально возможных отказов следующим образом:
- уровень R1 — состояние арматуры в целом (работоспособное, неработоспособное) или событие
(отказ/предельное состояние), или отсутствие отказа/предельного состояния;
- уровень R2 — события, состояния, функции, от которых зависит 1-й уровень — виды отказов и
предельных состояний (потеря герметичности по отношению к внешней среде, в затворе, невыполне ние
функции «открытие—закрытие» и др.);
- уровень R3 — детали (узлы) арматуры, детали, не входящие в состав узла, от которых зависит
безотказность на 2-м уровне;
- уровень R4 — детали, входящие в состав узлов, узлы арматуры, от безотказности которых за
висит безотказность на 3-м уровне.
При построении функциональной схемы отказов рекомендуется использовать следующие обо
значения:
— состояние, событие, функция (нет достаточной исходной информации для оценки конструктив
ной надежности);
— деталь (узел), (детали, узлы) арматуры (есть исходная информация для оценки конструктивной
надежности);
— «и» (знак зависимости — «зависимое событие»);
\ 7
— «не» (знак зависимости — «независимое событие»).
5.6.3 Пример функциональной схемы отказов изделия (иллюстрационный) приведен на рисунке 1.
5.6.4 Основные допущения, принимаемые при анализе:
- отказы изделия являются следствием отказов составляющих его деталей, узлов и комплектую
щих элементов;
- одинаковые детали (узлы) имеют одинаковую интенсивность отказов;
- интенсивность отказов принимается постоянной, то есть из рассмотрения исключаются периоды
приработки и износа.
При проведении анализа должны быть оговорены и все другие принимаемые допущения, возник
шие в связи со спецификой арматуры, условиями эксплуатации.
5.6.5 Для проведения анализа рекомендуется заполнить таблицу 3. В таблицу 3 вносят данные,
характеризующие потенциально возможные отказы деталей (узлов) арматуры, включаемых в схему, с
учетом сведений о возможных причинах возникновения отказов, наличии необходимой исходной ин
формации для оценки конструктивной надежности.
6