ГОСТ Р 70122—2022
5 Требования к подготовке поверхности детали для лазерного
поверхностного легирования
5.1 Поверхность детали для ЛПЛ должна быть без заусенцев, расслоений, трещин, механических
повреждений. Исходная шероховатость поверхности должна соответствовать установленной в КД, при
этом значение Raдолжно быть не более 6,3 мкм.
5.2 Подготовку поверхности деталей для ЛПЛ проводят механической обработкой (строжкой, фре
зерованием, расточкой и т. п.) или другими методами (дробеструйная, лазерная очистка, электрический
разряд и т.п.).
5.3 Подготовленная поверхность детали должна быть очищена от органических и неорганических
загрязнений (жировых и окисных пленок, ржавчины, окалины и других загрязнений).
5.4 Обезжиривание поверхности выполняют растворителями, применяемыми в производствен
ных процессах предприятия.
5.5 После удаления загрязнений поверхность детали не должна иметь дефектов в виде вскрытых
пор, раковин, трещин, заусенцев.
5.6 Контроль качества очистки поверхности детали для ЛПЛ проводят визуальным и измеритель
ным видами контроля (ВИК-контроль). Метод контроля устанавливают в ТД предприятия.
5.7 Визуальным контролем без применения или с применением лупы кратностью увеличения до
10 проверяют отсутствие дефектов обработанной поверхности: трещин, прожогов, вскрытых дефектов
в виде пор.
5.8 Контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с образцами шерохо
ватости или измерением параметров шероховатости профилографом-профилометром по ГОСТ 19300.
Шероховатость обработанной поверхности должна соответствовать требованиям КД.
5.9 Перед ЛПЛ ОТК контролирует:
- соответствие размеров детали и качества подготовки поверхностей требованиям КД и ТД;
- соответствие материалов для ЛПЛ требованиям технических условий и ТД.
6 Последовательность выполнения технологических операций
6.1 Технологические операции выполняют в соответствии с 6.2—6.9.
6.2 Подготовка к работе технологического оборудования и оснастки.
6.3 Подготовка поверхности детали в соответствии с разделом 5.
6.4 Закрепление детали в технологической оснастке.
6.5 При ручном (или полуавтоматическом) режиме управления:
- перемещение фокусирующей оптической головки в рабочую зону к месту начала ТП ЛПЛ;
- установка фокусирующей оптической головки с фокусным расстоянием F со смещением по нор
мали фокальной плоскости относительно обрабатываемой поверхности детали ДГ(см. рисунок 1);
- установка значений параметров ТР;
- запуск ТП ЛПЛ;
- проведение визуального контроля ТП ЛПЛ через видеоконтрольное устройство;
- остановка ТП ЛПЛ;
- отведение фокусирующей оптической головки в нерабочую зону.
6.6 При роботизированном или автоматизированном режиме управления:
- запуск ТП ЛПЛ;
- остановка ТП ЛПЛ.
6.7 Снятие детали, при необходимости ее охлаждение до температуры ниже 40 °С, передача на
очистку от загрязнений и для устранения дефектов.
6.8 Проведение контроля качества обработанной поверхности в соответствии с разделом 11.
6.9 Передача детали для выполнения последующих доводочных операций, предусмотренных в
КД и/или ТД.
5