ГОСТ Р 70122—2022
- контроль параметров шероховатости обработанной поверхности;
- металлографическое исследование зоны лазерного воздействия;
- измерение микротвердости по толщине зоны лазерного воздействия;
- неразрушающие и разрушающие испытания для определения механических, коррозионных
и/или других свойств материала детали после проведения ЛПЛ.
11.4.1 Визуальным контролем без применения или с применением лупы по ГОСТ 25706 кратно
стью увеличения до 10 проверяют отсутствие дефектов обработанной поверхности: трещин, прожогов,
вскрытых дефектов в виде пор.
11.4.2 Контроль параметров шероховатости поверхности проводят сравнением с образцами ше
роховатости по ГОСТ 9378 (для поверхностей, обработанных без оплавления) или измерением параме
тров шероховатости профилографом-профилометром по ГОСТ 19300 (для поверхностей, обработанных с
оплавлением). Шероховатость обработанной поверхности должна соответствовать требованиям КД.
11.4.3 Измерения микротвердости по ГОСТ 9450 и металлографическое исследование применяют
для проверки соответствия характеристик слоя требованиям КД. Заготовки для микрошлифов выреза
ют из контрольного образца. Требования к контрольному образцу устанавливают в методике контроля
качества ЛПЛ с учетом требований ГОСТ Р 58374.
Металлографическое исследование и измерения микротвердости проводят при выборе и контро
ле ТР. Периодичность контроля ТР устанавливают в ТД предприятия.
Контроль толщины легированного слоя может быть проведен с применением приборов нераз
рушающего контроля. В спорных случаях определяющими являются результаты металлографического
исследования и измерений микротвердости.
11.4.4 При необходимости могут быть дополнительно проведены неразрушающий контроль и раз
рушающие испытания. Вид и объем неразрушающего контроля и разрушающих испытаний — по ГОСТ Р
58374.
11.5 Контроль качества обработанных деталей должен проводить специалист, прошедший атте
стацию и имеющий квалификационное удостоверение (сертификат).
11.6 Применяемые средства измерений должны быть поверены или калиброваны в установлен
ном порядке.
11.7 Результаты контроля качества обработанных деталей вносят в протокол испытаний.
12 Требования безопасности
12.1 Требования безопасности при осуществлении ТП ЛПЛ — по ГОСТ 12.3.002 и в соответствии
с инструкциями по охране труда предприятия.
12.2 Требования безопасности к конструкции и эксплуатации лазерного технологического обору
дования — по ГОСТ 31581, ГОСТ ЕН 12626, ГОСТ 12.1.040 и в соответствии с [1]. Конструкция тех
нологического оборудования и оснастки должна обеспечивать защиту окружающей среды и обслужи
вающего персонала лазерного оборудования от отраженного лазерного излучения (диффузного или
зеркального).
12.3 Требования к размещению и эксплуатации лазерного технологического оборудования — по
ГОСТ 31581, ГОСТ IEC 60825-1.
12.4 Требования электробезопасности к применяемому технологическому оборудованию и ос
настке — по ГОСТ 12.1.019 и в соответствии с [2], правила безопасности при эксплуатации электро
установок — по [3].
12.5 Технологическое оборудование должно быть заземлено. Сечение заземляющих проводников
должно быть не менее сечения подводящих проводников; электрическое сопротивление между ши ной
заземления и узлами технологического оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должно
быть не более 0,1 Ом по ГОСТ 12.1.030 и в соответствии с [2].
12.6 Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004, правила противопожарного режима
в производственном помещении — в соответствии с [4].
12.7 Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, — в соот
ветствии с [5].
12.8 Уровни шума и нормы вибрации на рабочем месте не должны превышать предельно допусти
мых значений по ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012 соответственно.
9