ГОСТ Р 70122—2022
9 Требования к технологическим режимам
9.1 ТП ЛПЛ проводят в непрерывном, импульсном и квазинепрерывном режиме работы лазера
без сканирования лазерного пучка (см. рисунок За, 36) или со сканированием лазерного пучка (см. ри
сунок Зв).
9.2 Выбор ТР осуществляют с учетом требований КД и ТД.
9.3 Схемы ТП ЛПЛ при различных режимах работы лазера приведены на рисунке 3.
1
а — непрерывный режим; б — импульсный режим; в — режим со сканированием пучка лазерного излучения (на схеме в
поперечном направлении); 1— пучок лазерного излучения; 2 — зона лазерного воздействия на обрабатываемой поверхности;
3— обрабатываемая деталь;
4
— направление сканирования пучка лазерного излучения; vn — скорость перемещения детали или
фокусирующей оптической головки; df— размер (диаметр) пятна фокусировки на обрабатываемой поверхности, ДF — смещение
по нормали фокальной плоскости относительно обрабатываемой поверхности
Рисунок 3 — Схемы проведения ТП ЛПЛ при различных режимах работы лазера
9.4 Выбор параметров ТП ЛПЛ — в соответствии с приложением Б.
9.5 Степень неравномерности распределения плотности мощности (энергии) излучения по сече
нию лазерного пучка на выходе из фокусирующей головки — не более ±10 %.
9.6 ЛПЛ протяженных, сплошных поверхностей, в т. ч. с перекрытием зон лазерного воздействия,
рекомендуется проводить с распределением мощности по рисунку 26, 2в, 2д, локальную — по рисунку 2а,
2г, обработку сканирующим лучом — по рисунку 2а.
9.7 Допускаемые отклонения значений параметров ТР от номинальных приведены в таблице 1.
10 Дополнительные требования к технологическому процессу лазерного
поверхностного легирования
10.1 Снятие остаточных напряжений, повышение равномерности состава и структуры слоя после
ЛПЛ с учетом функциональных свойств, характеристик и условий эксплуатации деталей осуществляют
путем стандартных методов термообработки — отпуска и отжига деталей. Режимы термообработки
устанавливает разработчик ТП ЛПЛ.
10.2 В ряде случаев для улучшения адгезии легированного слоя с основой требуется подогрев
детали до определенных температур, который допускается предварительно осуществлять в печах или
путем лазерного облучения одновременно или последовательно с введением легирующих компонен тов
на том же технологическом оборудовании.
11 Контроль качества
11.1 Качество обработанных деталей должно соответствовать требованиям КД.
11.2 Контролю подлежат обработанная поверхность и характеристики поверхностного слоя де
тали.
11.3 Параметры и нормы оценки качества слоя, измененного путем ЛПЛ, а также методы и объем
контроля устанавливают в КД и/или ТД с учетом требований ГОСТ Р 58374.
11.4 Контроль качества обработанных деталей после ЛПЛ проводят по методике, утвержденной в
установленном порядке и входящей в состав ТД предприятия.
Для оценки качества обработанных деталей проводят:
- визуальный контроль обработанной поверхности;
8