ГОСТ IEC 60335-2-68—2015
21.103 Токоведущие шланги должны быть устойчивыми к истиранию.
Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.
Один конец шланга прикрепляют к шатуну кривошипно-шатунного механизма, показанного на
рисунке 102. Кривошип вращается со скоростью 30 об/мин, обеспечивая горизонтальное возвратно
поступательное перемещение конца шланга на расстояние 300 мм.
Шланг поддерживается вращающимся гладким роликом, по которому перемещается со скоро
стью 0,1 м/мин абразивная лента. Истирающим материалом служит корунд зернистостью Р100,
как указано в ISO 6344-2. Гоуз массой 1 кг подвешивают к другому концу шланга во избежание вра
щения. В самом нижнем положении груз находится от центра ролика на максимальном расстоянии
600 мм.
При испытании проводят 100 оборотов кривошипа.
После испытания
основная изоляция
не должна быть разрушена, а шланг проверяют на элек
трическую прочность по 16.3, прикладывая напряжение между соединенными вместе проводниками и
солевым раствором.
21.104 Токоведущие шланги должны быть устойчивыми к изгибу.
Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.
Конец шланга, который предназначен для подключения
моторизованной чистящей насадки,
закрепляют на стреле устройства для испытания, приведенного на рисунке 103. Расстояние между
осью качания стрелы и точкой, где шланг входит в жесткую часть крепления на стреле, состав
ляет (300
±
5) мм. Стрела может подниматься на угол (40
±
1)° от горизонтали. Груз массой 5
кг подвешивают к другому концу шланга или в таком месте, чтобы при нахождении стрелы в
горизон тальном положении груз был на опоре и не оказывал никакого растягивающего действия на
шланг.
П р и м е ч а н и е1— В процессе испытания может возникнуть необходимость в перемещении груза.
Гоуз скользит по наклонной плоскости так, что отклонение шланга составляет максимум 3°.
Стрела поднимается и опускается с помощью кривошипного механизма, который совершает
(10 ± 1) об/мин.
Во время испытания кривошип совершает 2500 оборотов, затем закрепленный конец шланга
поворачивают на 90°, после чего испытание продолжают, еще совершая 2500 оборотов. Испытание
повторяют в каждом из положений, повернув шланг еще дважды на 90°.
После совершения 10000 оборотов, шланг должен выдержать испытание на электрическую
прочность по 16.3.
Если шланг разрушится прежде, чем кривошип совершит 10000 оборотов, испытание на изгиб
прекращают. Затем шланг должен выдержать испытание на электрическую прочность по 16.3.
21.105 Токоведущие шланги должны быть устойчивыми к скручиванию.
Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.
Один конец шланга удерживают в горизонтальном положении, остальную часть шланга сво
бодно подвешивают. Этот конец вращают циклично, каждый цикл вращения содержит пять обо
ротов в одном направлении и пять в противоположном; скорость вращения
—
10 об/мин.
Испытание проводят в течение 2000 циклов.
После испытания шланг должен выдержать испытание на электрическую прочность по 16.3 и
не должен иметь повреждений, нарушающих соответствие требованиям настоящего стандарта.
21.106 Токоведущие шланги должны быть хладоустойчивыми.
Соответствие проверяют следующим испытанием.
Шланг длиной 600 мм изгибают, как показано на рисунке 103, и концы связывают вместе на
длине 25 мм. Затем шланг помещают на 2 ч в камеру при температуре минус (15 ±2) °С. Сразу же
после извлечения шланга из камеры его изгибают три раза, как показано на рисунке 104, с частотой
один изгиб в секунду.
Испытание проводят три раза.
На шланге не должно появиться разрывов или трещин, и он должен выдержать испытание на
электрическую прочность по 16.3. Какое-либо изменение цвета в процессе испытаний не принима
ют во внимание.
21.107 Насосы для чистящих средств, трубы и шланги, соединители шлангов, муфты, клапаны
и другие компоненты струйной экстракционной машины должны быть устойчивы к механическим,
химическим и термическим напряжениям, которые могут возникнуть при нормальной эксплуатации.
Соответствие проверяют следующим испытанием.
11