ГОСТ IEC 60335-2-68— 2015
Моторизованные чистящие насадки
испытывают с заблокированной на 30 с вращающейся
щеткой или аналогичным устройством.
19.9 Не применяют.
19.10
Дополнение
Испытания проводят при наименьшей возможной нагрузке с закрытым отверстием для вса
сывания воздуха.
Устройства для встряхивания ворсового ковра, щетки и аналогичные устройства должны
быть сняты.
19.13
Изменение
Второй абзац после «20,2» дополнить «и 22,104».
19.101
Машины, контейнер (ы) для жидкости которых оснащен(ы) клапаном(и) или другим за
щитным устройством от переполнения, подвергают испытанию по 15.2
Запорная арматура или другие защитные устройства должны быть приведены в нерабочее
положение.
Если имеется два (или более) независимых запорных устройств, то только одно из них отклю
чается одномоментно, при условии, что они выдержали испытание, действуя удовлетворительно 3
000 раз. Иначе, все устройства, которые вышли из строя, отключают.
Необходимо проследить за процессом всасывания устройством воздушно-жидкостной смеси
для предотвращения перегрузки двигателя всасывающего устройства. Чтобы избежать перегруз
ки, необходимо контролировать потребляемую мощность. После испытания машины проверяют
ее электрическую прочность по 16.3.
Осмотр должен показать отсутствие следов солевого раствора на изоляции, приводящих к
уменьшению
зазоров
и
путей утечки
ниже значений, указанных в разделе 29.
20 Устойчивость и механические опасности
Применяют соответствующий раздел части 1 со следующим дополнением.
20.1
Дополнение
Моторизованные чистящие насадки данному испытанию не подвергают.
21 Механическая прочность
Применяют соответствующий раздел части 1 со следующими изменениями.
21.1
Замена первого абзаца
Машины и их составные части и арматура должны иметь достаточную механическую прочность и
быть сконструированы так, чтобы они выдерживали небрежное обращение с ними, которое возможно
при нормальной эксплуатации, а также при транспортировке, монтаже, демонтаже, утилизации и лю
бых других действиях, связанных с машиной.
Изменение:
В третьем абзаце прочность на удар увеличена до (1,0 ± 0,04) Дж.
21.101 Части машины, подвергаемые удару при нормальной эксплуатации, проверяют следующи
ми испытаниями.
Если при ударе произошло разрушение детали, что привело к нарушению требований к внешнему
виду, то по любому участку машины, наиболее подверженному ударам при нормальном режиме экс
плуатации, ударяют с энергией 6,75 Н-м. По отдельно стоящим машинам ударяют стальным шаром
диаметром 50,8 мм и массой 0,535 кг, падающим с высоты 1,3 м или висящим на веревке и
действую щим как маятник, падающий с высоты 1,3 м.
21.102 Токоведущие шланги должны быть устойчивыми к сдавливанию.
Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.
Шланг размещают между двумя параллельными стальными пластинами, каждая из которых
имеет длину 100 мм и ширину 50 мм, а края более длинных сторон закруглены с радиусом 1 мм.
Шланг располагают под прямым углом к более длинным сторонам пластин. Пластины размещают
на расстоянии приблизительно 350 мм от одного конца шланга.
Стальные пластины сжимают со скоростью (50 ± 5) мм/мин до тех пор, пока усилие сжатия
не достигнет 1,5 кН. Затем нагрузку снимают и проверяют электрическую прочность по 16.3, при
кладывая напряжение между проводниками, соединенными вместе, и солевым раствором.
10