ГОСТ 25127-82 С. 8
За температуру плавления принимаюттемпературу, при которой появляется первая прозрачная
капля жидкости в капилляре.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных опре
делений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,5 ’С при доверительной
вероятности Р = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. Определение массовой доли остатка после просева порошка
4.8.1. Реактивы и оборудование
Вещества вспомогательные ОГ1-7 или ОП-Ю по ГОСТ 8433—81. раствор с массовой долей 2 %,
отфильтрованный от механических примесей.
Смачиватель НБ по ГОСТ 6867—77, раствор с массовой долей 2 %, отфильтрованный от
механических примесей.
Кисточка мягкая № 20.
Сито металлическое с сеткой № 008К по ГОСТ 6613—86. рамка сита должна быть из материала,
не подвергающегося коррозии.
Стакан фарфоровый по ГОСТ 9147—80 вместимостью 150 см3.
Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336—82.
4.8.2. Проведение анализа
10 г технического тетраметилтнурамдисульфнда взвешивают, результаты взвешивания записы
вают с точностью до второго десятичного знака, помешают в фарфоровый стакан, приливают 50 см3
раствора смачивателя НБ или вспомогательного вещества ОП-7 или ОП-Ю и размешивают стек
лянной палочкой в течение 5 мин, после чего суспензию количественно переносят на сито,
высу шенное до постоянной массы при 70 "С, прибавляют 50—150 см3 воды. Сито помещают под
струю воды из водопроводного крана, на который надета предохранительная сетка № 008К.
Скорость пропускания воды —300—500 см3 в 1 мин, расстояние крана или шланга от сита —20
см. При постоянном перемешивании кисточкой со скоростью одно-два движения в секунду
продукт вымы вают в течение 10 мин. Затем погружают дно сита в воду, налитую в стеклянную
чашку, под которую подложена черная бумага. При этом уровень жидкости в чашке должен быть
выше поверхности продукта на 15—20 мм. После этого поднимают сито так, чтобы шла стекла, и
выливают ее из чашки. Промывают остаток на сите до тех пор. пока при смене воды в чашке не
будут обнаруживаться частицы продукта. Сито с остатком сушат в термостате при 70 ’С до
постоянной массы. Сухой остаток количественно переносят мягкой кисточкой в стаканчик для
взвешивания и взвешивают, результаты взвешивания записывают с точностью до четвертого
десятичного знака.
Допускается сито с остатком подсушивать в термостате в течение 1 ч, а до постоянной массы
остаток досушивают вбюксе. ’Затем сухой остаток взвешивают, результаты взвешивания записывают с
точностью до четвертого десятичного знака.
4.8.3 Обработка результатов
Массовую долю остатка после просева порошка (Л;,) в процентах вычисляют по формуле
(от. - /И||100
от
где от — масса навески тетраметнлтиурамдисульфнда, г;
от| — масса стаканчика для взпешивапия, г;
от, — масса стаканчика для взвешивания с остатком, г.
За результат анализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, до
пускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,1 % при доверительной вероят
ности Р = 0,95.
4.8.1—4.8.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. 4.9.1. (Исключены, Изм. № 1).
4.10. Определение механической прочности гранул
Механическую прочность гранул определяют на пяти пробах после отсеивания пылевидного
продукта на сите с сеткой N° 09К.
4.10.1. Оборудование
Установка (черт. 7), изготовленная из стали марки I2X18H10T по ГОСТ 5632—72.
Сито диаметром (200 ± 5) мм с сеткой № 09К по ГОСТ 6613—86.
Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Секундомер.