ГОСТ 7518-83 С. 5
гнезддля включения нагрузки. На регулировочных автотрансформаторах, кроме этого, должны быть
нанесены надписи: «Больше», «Меньше* около элементов регулировки напряжения.
Перемещение элемента регулирования вверх, от себя, вправо или по часовой стрелке (когда
оператор обращен липом к шкале указателя напряжения) должно соответствовать увеличению
напряжения на выходе автотрансформатора. Перемещениям в обратном направлении должно соот
ветствовать уменьшение напряжения.
Для трансформаторов, рассчитанных на несколько номинальных первичных или вторичных
напряжений, обязательно наличие указателя положения переключателя, а при отсутствии его —
соответствующая напряжению маркировка зажимов.
3.8.Проверка на пожароопасность проводится по ГОСТ 12.1.004 в режимах: короткого замы
кания в обмотках трансформаторов со стороны нагрузки и в условиях ухудшения охлаждения.
Вероятность возникновения пожара не должна превышать 2 • 10 -6 в год.
П р и м е ч а н и е . Дтя изделий, разрабатываемых с 01.07.89, вероятность возникновения пожара не
должна превышать 10- ь в год.
3.6—3.8. (Измененная редакция, Изм. № I).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия трансформаторов требованиям настоящего стандарта предпри
ятие-изготовительдолжно проводить квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типо
вые испытания. Определение видов испытаний —по ГОСТ 16504.
4.2. К в а л и ф и к а ц и о н н ы еи с п ы т а н и я
4.2.1. Испытаниям должны подвергаться три трансформатора, взятые методом случайного
отбора по ГОСТ 18321 от установочной партии 200-300 трансформаторов, изготовленных на обо
рудовании и оснастке, предназначенных для серийного производства.
Испытания проводятся по программе и в последовательности, указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. П р и е м о с д а т о ч н ы еи с п ы т а н и я
4.3.1. Испытаниям должен подвергаться каждый трансформатор по программе, указанной в
подпунктах 1—3, 5. 11, 12, 17 и 18 табл. 2. Последовательность испытаний устанаативается пред-
приятнем-изготовителем. Проверку КПД и комплектности упаковки проводят на 0,5
%
суточного
выпуска трансформаторов, но не менее чем на четырех трансформаторах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. П е р и о д и ч е с к и е испыт ания
4.4.1. Испытаниям (кроме испытаний на надежность) должны подвергаться три трансформа
тора, взятые методом случайного отбора по ГОСТ 18321 от партии 200—300 трансформаторов,
прошедших приемосдаточные испытания, по программе и в последовательности, указанным в
подпунктах 1-3, 8. 11-13, 16, 17. 26. 18, 20. 21. 23 табл. 2.
Т а б л и ц а2
Вин испытания и проверки
Номер пункта
технических требованийметодов испытании
2.17
2.4
2.6
3.4
2.13
2.5
5.19
5.8
5.10
5.23
5.17
5.9
2.7 и 3.5
1.2
5.11 и 5.24
5.6
3.1
2.6
1.2
5.20
5.10
5.3 н 5.4
3.7
5.26
1. Проверка комплектности
2. Проверка наличия вольтметра
3. Проверка наличия шнура
4. Проверка наличия предохранителя
5. Проверка противокоррозийной зашиты
6. Проверка материала обмоток
7. Проверка наличия штепсельных гнезд для подключения
нагрузки
8. Проверка массы
9. Проверка степени зашиты от поражения электрическим
током и от проникновения влаги
10. Проверка присоединения соединительного шнура
11. Проверка вторичного напряжения на холостом ходу
12. Проверка направления движения элемента регулирова-
ния напряжения и наличия надписей
13. Проверка вторичного напряжения и пределов регулиро-
вания регулировочных автотрансформаторов
1.2
5.3 и 5.4