С. 10 ГОСТ 7518-83
Испытание трансформатора на ударные нагрузки при транспортировании проводят на ударном
стенде по методу 104-1 ГОСТ 16962. а воздействие ударных нагрузок производится в направлении,
перпендикулярном плоскости основания трансформатора. Трансформаторы в упаковке крепят к плат
форме стенда, например, хомутами или скобами. Трансформаторы считают выдержавшими испытания,
если посте испытаний не обнаружено механических повреждений, нарушения контактных соединений,
паек, а характеристики трансформаторов удоатетворяют требованиям пп. 2.9 и 3.3.
Испытание трансформаторов на воздействие механических факторов внешней среды при
эксплуатации проводят без упаковки на ударном стенде по методу 104-1 ГОСТ 16962 с ускорением,
указанным в ГОСТ 17516. Критерии оценки результатов испытаний те же, что и предыдущих
испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.17. При приемосдаточных испытаниях наличие и состояние противокоррозионной зашиты
(п. 2.13) проверяют визуально. Детали из черного металла, окисление которых может привести к
опасности поражения электрическим током, испытывают при квалификационных испытаниях
по ГОСТ 19294. К таким деталям относятся все металлические крепежные детали и
металлические части, являющиеся элементами оболочки.
5.18. Испытания на надежность (п. 2.14)
5.18.1. Для испытаний на надежность отбирают трансформаторы из числа прошедших при
емо-сдаточные испытания и выдержавших климатические и механические воздействия по пп. 5.2 и
5.16 (ударные нагрузки при транспортировании). Комплектование выборки осущестатяется методом
случайного отбора по ГОСТ 18321. При комплектовании выборки допускается без увеличения ее
объема включать трансформаторы рахтичных мощностей одного типоисполнепня в равных долях.
5.18.2. Испытания проводят методом одноступенчатого контроля. Планы испытаний устанав
ливают по ГОСТ 27.410. Объем выборки —по ГОСТ 17446.
5.18.3. Испытания проводят при нормальных климатических условиях внешней среды по
ГОСТ 15150, разд. 3, номинальной нагрузке трансформатора и следующих входных напряжениях:
0,7
Uuou
—20
%, UH0U
—60
%
и 1.15
Uuau
—20
%
времени испытаний. Испытания проводят цикла
ми. Длительность работы в цикле 5—8 ч и перерыв не менее 3 ч. Для переходных автотрансформа
торов длительность работы в цикле 100—170 ч, режим работы в цикле перемежающийся:
20 мин —при номинальной нагрузке;
20 мин —на холостом ходу.
5.18.4. Контроль установленной безотказной наработки проводят при следующих значениях:
браковочный уровень безотказной наработки —(7^) = 0,8;
объем выборки —А’ = 7 трансформаторов:
время испытаний — /„ = 7*у= 4500 ч;
приемочное число отрицательных исходов —си =0.
Контроль средней наработки на отказ проводят при следующих значениях:
приемочное значение средней наработки на отказ
— Та =
8.0 • 104 ч; (3 10’ ч);
браковочное значение средней наработки на отказ — 7J, = 2,8104ч; (1.05 • 10* ч);
объем выборки ~ Л’ = 29 трансформаторов (18 шт);
время испытаний — /„ = 4500 ч (1500 ч);
предельное число отрицательных исходов —гпр= 3 (5).
(В скобках даны значения для проведения испытаний трансформаторов, разработанных до
01.07.89).
Контроль среднего срока службы проводят при следующих значениях:
приемочное значение среднего срока службы —
Ти
= 3,6 Id4ч;
браковочное значение среднего срока службы —= 1,26 104 ч;
объем выборки —
i\
= 14 трансформаторов;
время испытаний —/„ = 4500 ч;
предельное число отрицательных исходов —гпр = 3.
При контроле среднего времени восстановления исходными данными являются;
среднее время восстановления —
Ти
= 0,30 ч;
приемочное значение среднего времени восстаноазення —
Таа
= 0,10 ч;
браковочное значение среднего времени восстаноатення —7^ = 0.36 ч.
Планирование испытаний проводится одноступенчатым методом с предполагаемой необходи
мостью ремонта путем имитации ремонта в соответствии с программой испытаний.
Общее число ремонтов, имитируемых при испытаниях.
N
= 3. предельное суммарное время
восстановления
1
Шкк
= 0,3 ч.