ГОСТ26246.0-89 С. 7
При определении прочности на отслаивание фольги от основания диэлектрикадля материалов
толщиной менее 0,5 мм на образец накладывают жесткую рамку, изготовленную в соответствии с
приложением 5.
При испытании материалов толщиной менее 0,3 ммдопускается наклеивать образец на подложку.
Допускается при приемосдаточных испытаниях фольгированных материалов всехтолщин изготоплять
полоски механическим способом. При разногласиях воценке качества образцы изготовляют методом
травления.
На каждой полоске определяютминимальное устойчивое значение нагрузки, вызывающей отрыв
полоски фольги на длинуне менее 25 мм. Значения, возникающие засчет инерционности машины, не
фиксируют. За результат испытаний принимают минимальное значение четырех измерений на одном
образце с пересчетом полученного значения показателя на ширинуполоски фольги 1мм.
Если медная фольга толщиной менее 35 мкм ломается во время испытаний, то испытания следует
повторить на образцах с увеличенной гальваническим способом толщиной фольги.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5.3. Прочность на отстаивание фольги от основания в исходном состоянии определяют по
п. 3.5.2.
3.5.4. Прочность на отслаивание фольги от основания после воздействия тепловогоудара
Образец подвергают воздействию теплового удара по одному из нижеприведенных трех методов.
3.5.4.1. Образец погружают в хорошо перемешиваемую кремнийорганическую жидкость марки
ПФ.МС-4 по ГОСТ 15866 или ПМС-200, ПМС-300 по ГОСТ 13032, нагретую до температуры
(260!’) ‘С, и выдерживают его в горизонтальном положении на глубине (25 ± 2,5) мм. Держатель
образцадолжен иметь низкуютеплоемкость, чтобы температура жидкости не понижалась ниже уста
новленных пределов.
Образец выдерживают в жидкости в течение времени, указанного в технических условиях на
материалы конкретных марок.
Температуру измеряют термопарой или термометром по ГОСТ 9871 на глубине погружения
образца. При этом необходимо учитывать поправку на выступающий столбик ртути по ГОСТ 8.279.
После извлечения образца из жидкости его поверхность протирают фильтровальной бумагой или
чистой неворсистой тканью.
Если после выдержки в кремнийорганической жидкости фольгаотслаивается отдиэлектрика или
диэлектрик расслаивается, образец считают не выдержавшим испытания. Образец без указанных де
фектов выдерживают 1ч ± 3 мин при комнатной температу ре, после чего на нем определяют проч
ность на отслаивание по п. 3.5.2.
3.5.4.2. Для проведения испытания используютфлюидизированную (псевдоожиженную) баню,
температуру которой во время испытаний поддерживают на уровне (260‘„) *С.
Образец погружают на ребро, т. е. так, чтобы его поверхность была перпендикулярна к поверхно
сти бани.
Температуру измеряют термопарой или термометром по ГОСТ 9871 на глубине погружения
образца.
Время выдержки образца должно бытьуказано втехническихусловиях на материалы конкретных
марок.
Если на образце нет отслоений фольги и расслоений диэлектрика, его выдерживают при комнат
ной температуре I ч ±3 мин. затем определяют прочность на отслаивание по п. 3.5.2.
3.5.4.1. 3.5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5.4.3. Для проведения испытания используют ванну с припоем размером не менее
(20*60*60) мм с нагревательным устройством. Слой припоя ПОС 61 по ГОСТ 21931 должен быть не
менее 40 мм. Температуру припоя измеряют на глубине (25 ± 2.5) мм термометром или термопарой с
погрешностью ±2 ’С. Ртутный термометр или термопару устанавливают так, чтобы шарик с ртутью
или спаянный конец термопары был полностью погружен в припой. При этом необходимо учитывать
поправку на выступающий столбик ртути по ГОСТ 8.279. Температура расплавленного припоя должна
быть (260’ц) *С. Ваннадолжна бытьзащищена отсквозняков.