С. 12 ГОСТ 26246.0-89
Для испытаний конец шлейфа с рисунком выводов закрепляют в неподвижном узле зажима,
связанном с блоком питания схемы. Второй конец шлейфа фиксируют в подвижном узле, при этом
образец образует петлю в 180Ц|диаметр петли регулируют расстоянием между направляющими плас
тинами так. чтобы он был равен (9.6 ± 0.4) мм. Возвратно-поступательное движение должно быть
таким, чтобы перемещение петли было не менее 25 мм и образец не перегибался в зажиме. Скорость
возвратно-поступательногодвижения не должна превышатьдесять циклов в минуту.
Испытание выполняют до тех пор, пока электрический разрыв в рисунке схемы на образце не
вызовет через реле остановку мотора.
Испытание выполняют на одном образце в напраалении вдоль листа с рисунком проводников,
помещенных внутри петли и на одном образце с рисунком проводников, расположенных на внешней
стороне петли. Испытание повторяют таким же образом для двух образцов в поперечном направлении.
На двухстороннем материале выполняется только одно испытание: на той или другой стороне.
За результат испытания принимают минимальное количество циклов из четырех испытаний.
3.12. Массу на единицу плошади медной фольги после ее удаления определяют на одном образце
размером (100x100) мм. Размеры образца измеряют с погрешностью ±0.1 мм.
Образец кондиционируют в течение 24 ч при температуре (23 ± 2) ’С и относительной влажности
(50 ± 2) %, после чего его взвешивают с погрешностью ±0,002 г.
После этого фольгу полностью удаляют поп. 1.3.1.2, образец снова кондиционируют втечение
24 ч при температуре (23 ± 2) ‘С и относительной влажности (50 ± 2) % и взвешивают повторно.
Материалы, фольгиронанные с двух сторон, испытывают, как указано выше, если нет необхо
димости определять массу отдельных слоев фольги, т. е. если противоположные стороны фольгированы
разным материалом. В этом случае массу фольги определяют на каждой стороне, а перед периодом
предварительного кондиционирования фольгу на противоположной (обратной стороне) защищают
соответствующей резисторной маской.
Массу на единицу плошади фольги вычисляют делением разности двух измеренных масс на
измеренную площадь образца. В случае, если материалы фольгированы с двух сторон одинаковой
фольгой, то массу на единицу площади каждой фольги определяют как половину суммарной массы.
3.13. Т ол щ и н а
Толщинулистов фольгированных материалов измеряют в К)любых точках листа толщиномером
с погрешностью ±0,005 мм для материалов толщиной менее 0,5 мм и с погрешностью ±0,01 мм для
материалов толщиной 0,5 мм и более. При этом расстояние от края листадолжно быть не менее 15мм.
Допускается измерять толщину с помощью автоматических устройстве погрешностью ±0.02 мм
для материалов толшнной 0,5 мм и более.
3.14. П р я м о у г о л ь н о с т ьн а р е з а н н ы хз а г о т о в о к
Измерение отклонения от 90* по углам прямоугольно нарезанных заготовок проводят на листах
материала размером не более 460 мм. Лист проверяют на квадратном зажимном приспособлении,
позволяющем разместить заготовку максимального размера. Проверяют каждый угол заготовки, поме
стив ее так, чтобы угол заготовки находился в углу зажимного приспособления, а максимальное
расстояние междублизлежащим краем заготовки и краем зажимного приспособления измеряют конус
ным калибром или прибором для контроля линейных размеров.
За результат измерения принимают максимальное отклонение от 90* в мм/м длины заготовки.
При этом должны быть указаны размеры заготовки.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4. НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ОСНОВАНИЯ ДИЭЛЕКТРИКА
4.( . П р о ч н о с т ьнаи з г и б
Прочность на изгиб определяют по ГОСТ 4648 на образцах толщиной 1мм и более. Испытаниям
подвергают десять образцов. Пять образцовдолжны иметь продольные оси параллельнодлине листа,
пять —параллельно его ширине. С образцов полностью удаляют фольгу, как указано в п. 1.3.1.2. и
затем нормализуют вусловиях комнатной температуры 3 ч ±5 мин.
Для каждого напрааления прочность на изгиб определяют как среднее из пяти измерений.
За результат испытания принимают минимальное среднее значение пяти испытаний, проведен
ных вдоль и поперек листа материала.
4.2. Т о ч е ч н о еп о б е л е и и е ( м и з л и н г)
Определение точечного побеления —мизлинга (внутреннего дефекта материала основания, при
котором стекловолокна отделяются от связующего в местах пересечения нитей ткани) проводят на
четырех образцах размером (75x50) мм.