ГОСТ 30154-94
4.3 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год не менее чем на
трех плитах из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям
настоящего стандарта, кроме 3.4; 3.11; 3.13.
4.4 Типовыеиспытания следует проводить при измененииконструкции, технологии
изготовления и материалов, влияющих на параметры и требования, установленные настоящим
стандартом.
Типовым испытаниям следует подвергать не менее трех плит на соответствие тем требованиям
настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.
4.5 Испытания плит на соответствие 3.4; 3.11; 3.12 следует проводить один раз в пять лет.
Начало отсчета —со дня серийного производства.
4.6 Сертификационные испытания следует проводить не менее чем на трех плитах из числа
прошедших приемосдаточные испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Сертификационныеиспытания проводят при сертификации плит.
5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1 При проведении испытаний должна быть использована следующая аппаратура:
- термометр лабораторный с погрешностью измерения: ±1 *С для измерения температуры
воздуха в помещении и температуры газа; ±0.2 ’С для измерения температуры воды;
- барометр с погрешностью измерения ±200 Па для измерения атмосферного давления;
- преобразователь термоэлектрический с погрешностью измерения ±3 “С с вторичным прибо
ром с погрешностью измерений ±0,5 % нормируемого значения —для измерения температуры
нагрева боковых поверхностей плиты, поверхности под плитой, ручек обслуживания крапа, баллона;
- маповакуумметр с погрешностью измерения ±20 11а —для измерения давления газа;
- манометр класса точности 1.5 с верхним пределом измерения 1600 кПа — для измерения
давления газа;
- анемометр с диапазоном измерения от 0,1 до 5 м /с—для измерения скорости движения
воздуха в помещении;
- психрометр аспирационный с погрешностью измерения ±4 % —для измерения относи
тельной влажности воздуха в помещении;
- счетчик газовый с погрешностью измерения ±1 %;
- секундомер класса точности 2 —для измерения продолжительности испытаний;
- газоанализатор с погрешностью измерения: ±2,5 % — для измерения содержания диоксида
утлерода в продуктах сгорания; ±10 % — дляизмерениясодержанияоксидауглерода в
продуктах сгорания;
- калориметр лабораторный с погрешностью измерения не более ±1050 кДж/м* или хромато
граф лабораторный с пределом измерений от 0 до 100 % —для измерения теплоты сгорания газа:
- блескомер с погрешностью измерения ±4 % — для измерения коэффициента яркости сили
катных эмалей;
- линейка и набор щупов класса точности 2 — для измерения допуска плоскостности решетки;
- весы с погрешностью взвешивания: ±10 г —для измерения массы воды и посуды: ±0.001 г
—для измерения массы средств герметизации; ±1 г —для измерения массы газа при испытании;
- пробоотборник (рисунок 1);
- индикатор с погрешностью измерения ±30 мкм —для измерения деформации;
- твердомер для определения твердости резиновых деталей по Шору А;
- калориметр-нефелометр фотоэлектрический с погрешностью измерения ±1 % для измере
ния оптической плотности окрашенного раствора — для определения содержания оксидов азота в
продуктах сгорания;
- линейка металлическая с пределом измерений: от 0 до 500 мм; от 0 до 1000 мм;
- штангенциркуль с погрешностью измерения ±0.1 мм;
- газоанализатор химический с погрешностью измерения ±25 % —для определения содержа
ния оксида углерода в газовоздушной смеси;
- устройство для испытания на герметичность (рисунок 2).
5