ГОСТ 30154-94
Допускается осуществлять проверку погружением системы в воду.
Проверку герметичности соединенийдопускается проводить воздухом, подведенным к баллону
или к его запорному устройству, давлением (600_10о) кПа. Продолжительность испытаний —не
менее 2 мин.
5.3.9 Соответствие плиты требованиям 3.1 (на соответствие образцу-эталону); 3.3; 3.9 (сверкой
с перечнем Минздрава СССР); 3.13.1; 3.15.3 (в части наличия смазки); 3.15.4; 3.16.1; 3.17.1; 3.18.1;
3.18.2; 3.19.1; 3.19.2; 3.19.3 проверяют визуально.
5.3.10 Проверку покрытия силикатными эмалями (3.10) проводят в последовательности:
- для проверки термической стойкости покрытия поверхности эмалированныхдеталей собран
ной плиты нагревают до максимальной температуры при номинальном давлении газа и в течение
3 с брызгают 100 см5воды температурой 20 *С в трех местах. Для обрызгивания выбирают наиболее
нагретые места. После высыхания капель воды и охлаждения плиты проводят проверку испытуемой
поверхности с помощью индикатора (фероксила): на обезжиренную, с помощью четыреххлористого
углерода, эмалированную поверхность накладывают целлофан, смоченный в индикаторе.
Целлофан оставляют на испытуемой поверхности в течение 10 мин. После удаления целлофана с
поверхности ни на нем. ни на испытуемой поверхности не должны быть заметны синие пятна;
- определение химической стойкости покрытия проводят «пробой пятном* на детали, снятой
с плиты (при необходимости). Для этого участок испытуемой поверхности протирают спиртом и
очерчивают восковым карандашом. В центр очерченного круга диаметром 20 мм вливают каплю
4 %-й уксусной кислоты, которую после выдержки в течение I мин смывают спиртом. На эмали
не должно оставаться матового пятна;
- механическую прочность проверяют путем удара свободно падающего стального шарика
массой от 50 до 60 г с определенной высоты на эмалевую поверхность одной из деталей, снятой с
плиты. Произведение высоты на массу шарика должно составлять 0.02 кг м. Для сохранения
вертикального направления груза применяют металлическую трубу. Испытуемая деталь должна быть
установлена на стальное кольцо наружным диаметром 60 мм, внутренним —50 мм и кромками с
радиусом закругления 1 мм. После удара на эмалевом покрытии не должно появляться скатов и
трещин.
Коэффиине
1
пг яркости эмалевого покрытия /С> в пронешах проверяют не менее чем на трех
образцах и подсчитывают по формуле
(Ю)
где К, —коэффициент яркости эталона, %;
/„, /а—показания микроамиерметра соответственно для образца и эталона.
Адгезию лакокрасочных покрытий определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
Проверку свойствдругих видов покрытий проводят по нормативно-технической документации
на эти покрытия.
5.3.11 Материалы, применяемые для герметизации газовых коммуникаций (3.7), проверяют
следующим образом:
- стойкость деталей из неметаллических материалов, контактирующих с углеводородными
газами, определяют по ГОСТ 9.030, погружая предварительно взвешенные детали в жидкий пентан на
24 ч. После извлечения из пентана образны просушивают в течение 1 мин и взвешивают, затем
оставляют на открытом воздухе в течение 24 ч и повторно взвешивают. Изменение массы матери
алов по отношению к исходной не должно превышать 5 %;
- испытание на твердость по Шору А проводят по ГОСТ 263 на образце материала всостоянии
поставки и после старения в сушильной камере при температуре (110±1) "С в течение семи дней.
5.3.12 Испытание плит на тряску (3.11) проводят на специальном стенде втечение 30 мин при
средней перегрузке 2.4 g и частоте 120 ударов в минуту. Упакованная плита должна быть жестко
закреплена на стенде. После испытания визуально проверяют состояние упаковки. Нарушение
упаковки не допускается. Плиту считают выдержавшей испытание, если после тряски не будут
обнаружены механические повреждения, ослабление крепежа более чем на 1,5 оборота, а также
нарушение герметичности газовых коммуникаций.
Проверку герметичности проводят по 5.3.7.
5.3.13 Проверку устойчивого положения посуды на решетке (опорах для посуды) (3.13.2)
осуществляют установкой посуды диаметром 60 мм над горелкой. При смещении посуды относи
тельно вертикальной оси горелки до 5 мм опрокидывание посуды не допускается.
5.3.14 Проверку на отрыв, проскок и желтые языки пламени (3.14.1) горелок проводят
изменением давления в соответствии с таблицей 4 для плит низкого давления и 5.2.6 для плит
высокого давления при работе каждой горелки в отдельности. Проверку проводят как в холодном,
11