ГОСТ 30154-94
Содержание оксидов азота в продуктах сгорания (NOs) в миллиграммах на кубический метр
(таблица 1, пункт 4) следует определять от каждой горелки плиты в отдельности по формуле
NO, = NOAnp Л,(9)
где NOAlip—содержание оксидов азота в продуктах сгорания по данным анализа пробы, мг/м5.
Отбор проб продуктов сгорания от горелок плит низкого давления следует проводить на
номинальном, максимальном и минимальном давлениях газа, указанных в таблице 3, а от горелок
плит высокого давления —при полностью открытом кране.
Над горелкой плиты на решетку необходимо установить кастрюлю диаметром, указанным в
таблице 5.
На кастрюлю следует установить пробоотборник (рисунок 1).
Отбор проб проводят после закипания воды.
Шибер следует отрегулировать так, чтобы содержание СО, при номинальной тепловой мощ
ности горелки составляло не менее 3 % по объему.
Пробы для определения содержания оксида углерода отбирают в резиновые камеры (или
стеклянные аспираторы), промытые не менее чем троекратно продуктами сгорания. Срок хранения
проб в резиновых камерах —не более 2 ч.
Пробы для определения содержания оксидов азота отбирают в вакуумнрованнуюдо разрежения
0.18—0,19 Па (до появления «вскипания*) стеклянную круглодонную колбу вместимостью I дм3,
заполненную 50 см’ раствора Грисса-Илосвая через U-образную стеклянную трубку, заполненную
хромовым ангидридом. Трубку следует установить перед колбой. Перед отбором пробы систему
продувают продуктами сгорания вдесятикратном объеме.
5.3.4 Температуру боковых поверхностей плиты и поверхности под плитой (таблица 1. пункт 5)
измеряют после работы горелок на номинальной тепловой мощности в течение 0.5 ч. Измерение
проводят в одной точке, расположенной в геометрическом центре каждой поверхности.
5.3.5 Температуру ручек обслуживания и температуру баллона (таблица 1, пункты 6, 7) следует
измерять после работы горелок плиты на номинальной тепловой мощности в течение 0,5 ч.
Измерение проводят на ручках обслуживания —в любой точке в местах захвата рукой, на баллоне
—на наружной поверхности со стороны горелок плиты.
5.3.6 Температуру крана (таблица 1, пункт 8) определяют после работы горелок плиты на
номинальной тепловой мощности в течение 0.5 ч.
5.3.7 Испытания газовых коммуникаций плиты в состоянии поставки, а также после пяти
кратного демонтажа деталей (3.5, 3.5.1):
- плиты низкого давления следует проверять воздухом давлением 15 кПа в два этапа:
при закрытых кранах, но открытых соплах горелок;
при открытых кранах, но закрытых соплах горелок.
Допустимая утечка воздуха не должна превышать 70 см’/ч.
Утечку измеряют с помощью устройства (рисунок 2), подключаемого к испытуемой плите.
Продолжительность испытания —не менее 5 мин. Значение утечки следует рассчитать вкубических
сантиметрах в час.
При приемосдаточных испытаниях допускается определение утечки воздуха по падению
давления. Допускаемое патение давления за 2 мин —не более 40 Па. Свободный объем приборов
для измерения давления в пневмолинии —от 0.9 до 1.1 дм’.
Допускается при приемосдаточных испытаниях применять другие приборы, аттестованные в
установленном порядке.
Продолжительность испытания —не менее 5 с. Значение утечки следует рассчитать в куби
ческих сантиметрах в час.
Плиты высокого давления следует проверять воздухом давлением 1600 кПа, подаваемым на
вход
П-ЛИТЫ.
Места соединений плиты погружают в воду. Испытания проводят в последовательности,
указанной выше.
Продолжительность испытания —не менее 2 мин.
Появление пузырьков воздуха не допускается.
После испытаний плиту следует просушить.
5.3.8 Проверку герметичности соединений (3.6) необходимо проводить следующим образом:
собрать систему —баллон, заполненный газом, регулятор, резинотканевый рукав, плита. Закрыть
кран на горелке. Обеспечить регулятором подачу газа, нанести на соединения указанных элементов
мыльный раствор.
Продолжительность испытаний —не менее 2 мин.
Появление пузырьков не допускается.
10