ГОСТ Р 51202-98
1
6
. .
1.3
Т оч н о с т ь ме то да
Определяется точностью измерений размеров образца иточностью испытательного оборудования.
6.1.1.4 Время проведения испытания
Приготовление образцов — 1,5 ч. Проведение испытаний и оформление результатов —2 ч
(выдержка образцов перед испытанием —24 ч).
6.1.1.5 Расход м а т ер и а ла для проведения испытания
Для приготовления образца требуется: материала типа 1— 1,2 г; материала типа 2 — 1 г;
материала типа 1А — I г.
6.1.1.6 Меры п р е дост орож н ост и
При работе с восстановительными материалами необходимо соблюдать меры предосторожнос
ти, указанные в инструкции изготовителя по работе с пастами композитных материалов.
При отверждении восстановительных материалов типа 2. осуществляемом с помощью аппарата
для светового отверждения, следует применять приспособления (очки, экран) дтя зашиты глаз от
светового излучения от аппарата.
6.1.1.7 А ппа р а т ур а , посуда, реактивы
Форма для приготовления образца размером (25±2) х (2±0.1) х (2±0,1) мм.
Две стеклянные пластины размерами, достаточными, чтобы закрыть форму.
Два кварцевых стекла или два листа жесткой полиэфирной (лавсановой) пленки.
Зажим для закрепления формы со стеклянными пластинами.
Термостат температурой (37±1) *С.
Внешний источник энергии (аппарат) для светового отверждения материалов типа 2. Аппарат
или оборудование дтя материалов горячего отверждения.
Микрометр с погрешностью измерений 0,01 мм.
Испытательное оборудование —разрывная машина по ГОСТ 28840 или испытательная машина
Инсгрон; устройство дтя испытания на изгиб, состоящее из двух стержней диаметром 2 мм,
закрепленных на расстоянии L между центрами, третий стержень диаметром 2 мм установлен на
подвижной траверсе испытательной машины параллельно первым двум и строго посередине между
ними. Таким образом, устройство, состоящее из трех указанных стержней, обеспечивает нагружение
образца по типу трехточечного изгиба в соответствии с рисунком I.
Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1.1.8 П ригот овл ение образца для испытании:
1) из материалов типа I
Материал смешивают, как указано в инструкции изготовителя, и сразу помешают его в форму,
предварительно установленную на стеклянную пластину. Вторую пластину помешают сверху,
осторожно прижимая массу материала, удаляют его излишки и контролируют качество заполнения
формы материалом, не допуская пустот и раковин. Оба стекла с формой фиксируют зажимом. Через
3 мин от начала смешивания все опускают в сосуд с дистиллированной водой и помешают в
термостат температурой (37±1) ‘С. Через 15 мин после начала смешивания снимают зажим, удаляют
облой с помошью шлифовальной шкурки и извлекают образцы из формы. Затем образны помещают в
сосуд с дистиллированной водой и помешают в термостат температурой (37±!) *С на 24 ч. Всего
готовят пять образцов.
Для приготовления образцов из материалов типа 1А форму в зажиме с оформленными из
материала образцами ставят в аппарат для горячего отверждения испытуемого материала по
инструкции изготовителя;
2) из материалов типа 2
Заполняют форму для приготовления образцов испытуемым материалом. После заполнения
формы, убедившись, что поверхность образцов не содержит пустот и раковин, приступают к
отверждению с помошью облучения поверхности образцов светом от аппарата для светового
отверждения. При отверждении образцов светом следует руководствоваться инструкцией изготови
теля по времени облучения. Начинают облучение с центра образца, затем световод аппарата
передвигают в левую сторону и отверждают в течение того же времени соседний с центральным
участок поверхности образца, следя за тем, чтобы световое пятно перекрывало уже отвержденный
участок образца, и затем световод передвигают в правую сторону от центра, отверждая ее таким же
образом. Процедуру отверждения продолжают до тех пор, пока вся поверхность не будет равномерно
отверждена. После чего образец вместе со стеклами переворачивают и повторяют процесс светового
отверждения задней поверхности образца.
5