ГОСТ I» 51202-98
Подсчитывают значение адгезионной прочности на сдвиг для каждого из десяти образцов с
точностью до 0.1 МПа. Минимальное значение адгезионной прочности при этом не должно
отличаться от максимальногоболеечем в два раза. При наличии таких результатов испытание следует
повторить. Вычисляют среднее арифметическое значений адгезионной прочности и стандартное
отклонение среднего арифметического.
Следует отметить, что значения адгезионной прочности, получаемые при испытаниях, дают
большое значение коэффициента вариации —от 20 % до 50 %. Если коэффициенты вариации
превышают 50 %, необходимо проконтролировать весь процесс проведения испытаний от момента
изготовления блоков из удаленных зубов до момента разрушения испытуемого адгезионного
соединения. После испытания следует проконтролировать характер разрушения. Для этого поверх
ность раздела необходимо осмотреть под микроскопом с 10’ увеличением и определить, имело ли
место адгезионное, когезионное или смешанное разрушение.
6.3.2Определение адгезионной прочности соединений с метаном для каркаса несъемного зубного
протеза
6.3.2.1 Сущность метода
Сущность метода состоит в испытании образца клеевого (адгезионного) соединения «восста
новительный материал —стоматологический сплав» методом сдвига при отсутствии макромехани-
ческой ретенции (типа ретенционных шариков). При этом определяют адгезионную прочность по
формуле (8).
6.3.2.2 Помехи и огран ичен ия метода
Следует исключить возникновение наплывов и захватов, изменяющих характер разрушения и
влияющих на измеряемый показатель. Приспособление для испытания и закрепление образца
должно обеспечивать его деформирование по схеме «чистого сдвига», исключая изгиб.
6.3.2.3 Точность метода
Следует отметить, что значения адгезионной прочности, получаемые при испытаниях, дают
большое значение коэффициента вариации —от 20 % до 50 %. Если коэффициенты вариации
превышают 50 %, необходимо проконтролировать весь процесс проведения испытаний от момента
изготовления образцов до момента разрушения испытуемого адгезионного соединения. После
испытания следует проконтролировать характер разрушения. Для этого поверхность раздела необ
ходимо осмотреть под микроскопом с 10х увеличением и определить, имело ли место адгезионное,
когезионное или смешанное разрушение.
6.3.2.4 Время проведения испы тания
Время изготоатения образцов литых подложек из сплава для цельнолитых зубных протезов —
5 ч, образцов адгезионного соединения «сплав —пластмасса* —3 ч.
6.3.2.5 Расход м а т ер и а ла для проведения испытания
На изготовление одного образца металлической подложки требуется 4 гсплава; на изготовление
I образца пластмассовой облицовки —0,5 г пластмассового материала. Всего на пять образцов
требуется: 20 г сплава и 2 г пластмассового материала.
6.3.2.6 Меры предосторожности
Необходимо соблюдать: правила техники безопасности при работе налитейных установках при
изготовлении образцов подложек: правила техники безопасности при работе на аппаратах для
горячего и светового отверждения восстановительных пластмассовых материалов; меры предосто
рожности при работе с композитными материалами, средствами для подготовки поверхности
металлов перед нанесением пластмассовых облицовочных материалов.
6.3.2.7 А ппа р а т ур а , посуда, реактивы
Образны подложек из стоматологических сплавов в виде дисков диаметром (15±1) мм, толщи
ной (1,5±0,2) мм —5 шт.
Разъемная форма из фторопласта для приготовления цилиндрических образцов из испытуемых
материалов, адгезионносоединенных или приклеенных к подложке, диаметром (5±0.1) мм и высотой
(2,5±0,05) мм.
Термостат температурой (37±1) ‘С.
Пескоструйная установка с песком для обработки металлических каркасов.
Испытательное оборудование —разрывная машина по ГОСТ 28840 или испытательная машина
Ипстрон и приспособление для проведения испытания (см. рисунок 7).
6.3.2.8 П ригот овл ение образца для испытаний
Из сплава, предназначенногодля изготовления цельнолитых несъемных зубных протезов (чаше
из кобальтохромового сплава КХС), по традиционной технологии литья каркасов зубных протезов
20