ГОСТ Р 51202-98
6.1.2.3 Точность метода
Определяется точностью измерений размеров образца и точностью регистрирования нагрузки
на испытательном оборудовании.
6.1.2.4 Время проведения испытания
Приготовление образцов — 1 ч. Проведение испытаний и оформление результатов — 1,5 ч
(выдержка образцов перед испытанием —24 ч).
6.1.2.5 Расход м а т ер и а ла для проведения испытания
Для приготовления образца требуется: материала типа I —0,6 г; материала типа 2 —0,5 г;
материала типа 1А —0,5 г.
6.1.2.6 Меры предосторожности
При работе с восстановительными материалами необходимо соблюдать меры предосторожнос
ти, указанные в инструкции изготовителя по работе с пастами композитных материалов.
При отверждении восстановительных материалов типа 2, осуществляемом с помощью аппарата
для светового отверждения, следует применять приспособления (очки, экран) для зашиты глаз от
светового излучения от аппарата.
При проведении испытаний следует соблюдать осторожность во избежание попадания в
испытателя осколков при разрушении образцов.
6.1.2.7 А ппа р а т ур а , посуда, реактивы
Форма из нержавеющей стали в виде кольца внутренним диаметром 6 мм и толщиной 3 мм.
Две стеклянные пластины размерами, достаточными, чтобы закрыть форму.
Два кварцевых стекла или два листа жесткой полиэфирной (лавсановой) пленки.
Зажим для закрепления формы со стеклянными пластинами.
Термостат температурой (37±!) "С.
Внешний источник энергии для отверждения материалов типа 2. Аппарат или оборудование
дтя материалов горячего отверждения.
Микрометр с погрешностью измерений 0.01 мм.
Испытательное оборудование —разрывная машина по ГОСТ 28840 или испытательная машина
Инстрон.
6.1.2.8. П риго т о вл ен и е образца для и с п ы т а н и й :
1) из материалов типа 1
Материал смешивают, как указано в инструкции изготовителя, и сразу помешают его в форму,
предварительно установленную на стеклянную пластину. Вторую пластину помешают сверху,
осторожно надавливая позволяют свободному выходу ихлишков материала и образованию ровной
без дефектов поверхности образца. Через 2 мин от начала смешивания форму и стеклянные
пластины аккуратно переносят в камеру, обеспечивающую влажность (95±5) % и температуру
(37±1) *С, и выдерживают в ней 15 мин.
Для материалов типа 1Л заформоваиный образец помешают в аппарат для горячего отвержде
ния. Затем с формы удаляют стеклянные аластины и зашлифовывают плоские поверхности образца,
удаляя облой. После чего образец извлекают из формы и помещают в днсталлированную воду на
24 ч при температуре (37±1) *С:
2) из материалов типа 2
Заполняют форму для приготовления образцов испытуемым материалом. После заполнения
формы, убедившись, что поверхность образца не содержит пустот и раковин, приступают к
отверждению с помощью облучения поверхности образна светом от аппарата для светового отверж
дения. Конец световода подносят вплотную к поверхности образца, закрытой кварцевым стеклом
или полиэфирной (лавсановой) пленкой. При отверждении образца светом следует руководствовать ся
инструкцией изготовителя по времени облучения. После облучения в течение установленного
времени верхней поверхности образца его переворачивают и облучают в течение того же времени
нижнюю поверхность. Дальнейшие действия по приготовлению образца аналогичны действиям по
приготовлению образца из материалов типа 1.
Всего пригота алива ют пять образцов.
6.1.2.9 Проведение испы тания
Перед испытанием образцы извлекают из дистиллированной воды, обсушивают фильтроваль
ной бумагой и измеряют диаметр и толщину каждого образца. Образец устанавливают цилиндри
ческой поверхностью на столик испытательной машины. Для предупреждения выскальзывания
образца в процессе испытания используют проклалку из смоченной водой фильтровальной
бумаги. Образец подвергают равномерному сжимающему усилию до полного разрушения при
скорости движения траверсы испытательной машины 10 мм/мин.