ГОСТ I»51202-98
6.1.5.9 Обработка р е зу ль т а т о в испытаний
Проводят визуальный осмотр образцов. Если отверждение материала произошло до истечения
(60±5) с, его слой между стеклами выглядит неоднородным, с трещинами и воздушными раковинами.
6.1.6 Определение глубины отверждения (для материмое типа 2)
6.1.6.1 Сущность метода
Определяют толщину слоя отвержденного материала, полученного при одноразовом облучении
его светом от аппарата для светового отверждения в течение времени, рекомендованного изготови
телем.
6.1.6.2 Помехи и огран ичен ия метода
Не установлены.
6.1.6.3 Точность метода
Определяется точностью измерения отвержденного слоя и составляет 0.1 мм.
6.1.6.4 Время проведения испы тания
На испытание одного образна требуется 5 мин.
6.1.6.5 Расход м а т ер и а ла для проведения испытания
Для испытания одного образца требуется 0,05 г материала.
6.1.6.6 Меры предосторожности
Следует соблюдать меры предосторожности, указанные в инструкциях изготовителя по работе
с композитными материалами и с аппаратами для светового отверждения.
6.1.6.7 А п п а р а т у р а , посуда, реактивы
Форма металлическая для приготовления цилиндрического образца длиной 6 мм и диаметром
4 мм. Вслучае, когда изготовитель указывает глубину отверждения свыше 5 мм, формадолжна иметь
длину на 2 мм больше, чем указано изготовителем.
Два предметных стекла для закрывания формы.
Бумага белая фильтровальная.
Лист жесткой полиэфирной (лавсановой) пленки толщиной 7*10 мкм.
Аппарат для светового отверждения, рекомендуемый изготовителем.
Микрометр с погрешностью измерения 0.01 мм.
6.1.6.8 П риго т о вл ен и е образца для испытаний
Помешают форму на лист пленки с предварительно подложенной под него фильтровальной
бумагой, заполняют форму испытуемым материалом, следя за тем, чтобы материал был хорошо
уплотнен, без раковин и пузырей. Форму заполняют материалом с небольшим избытком, затем с
обеих сторон формы накладывают стекла, сдавливая материал. Со стороны пленки стекло убирают
и отверждают материал через пленку, поднося световод от аппарата для светового отверждения
вплотную. Время светового отверждения должно соответствовать времени, указанному изготовите
лем для материала данного цвета.
6.1.6.9 Проведение испы тания
Через (180±20) с после окончания облучения образен извлекают из формы и пластмассовым
шпателем отделяют с его нижней стороны неотвержденный материал. Высоту отвержденного
цилиндрического образца измеряют микрометром с точностью в пределах ±0.1 мм.
Испытание повторяют три раза.
6.1.6.10 Обработка р е зу ль т а т о в испытаний
Если все три значения высоты отвержденных образцов более 2 мм, считают, что материал
прошел испытание.
Если изготовитель указал более высокое значение глубины отверждения, результаты испытаний
для всех трех образцов не должны отличаться от указанного изготовителем более чем на 0,5 мм.
6.1.7Определениерентгеноконтрастности
6.1.7.1 Сущность метода
Сравнение степени почернения рентгеновского снимка образна испытуемого материала со
степенью почернения рентгеновского снимка алюминиевой пластины той же толщины.
6.1.7.2 Помехи и огран ичен ия метода
На точность результатов испытаний влияет качество изготовления образцов, отсутствие в них
внутренних дефектов типа пор или воздушных пузырей, а также езрогое соблюдение установленной
толщины образцов при их изготовлении.
6.1.7.3 Точность метода
Определяется точностью измерения степени почернения рентгеновской пленки, которая
составляет ±0,1 ед. оптической плотности, измеренной денситометром.
12