ГОСТ Р ИСО 15032-2001
6.5.3 Циклические испытания на кручение
6.5.3.1 Общие требования, предъявляемые к циклическим испытаниям на кручение
6.5.3.1.1 Испытательное оборудование должно производить единственный пульсирующий мо
мент Л/и.. изменяющийся в диапазоне значений Л/и.£ от начального крутящего момента Л/„. min до
максимального крутящего момента Ми>т„, где A/u max = A/u-mjn + A/u-с.
6.5.3.1.2 Форма волны пульсирующего крутящего момента Л/и. должна быть синусоидальной
(рисунок 3). Если установлено, что синусоидальная форма невозможна, то форма волны должна
быть плавной без пиков и скачков.
6.5.3.1.3 Испытательное оборудование должно автоматически отключаться, если значение
крутящего момента Л/П.с отклоняется более чем на 10 % от значения максимального крутящего
момента Л/и.тлх.
Механизм управления испытательным оборудованием, используемым для получения волны
синусоидальной формы, может потребовать нескольких циклов для достижения требуемой формы
волны. В течение этого периода стабилизации форма волны должна быть плавной без пиков и
скачков и значение прилагаемого крутящего момента не должно превышать более чем на 10 %
значение максимального крутящего момента А1Ц,П1.1Х.
6.5.3.1.4 Испытательное оборудование должно автоматически отключаться, если относитель
ное угловое перемещение концевых креплений модели при А/и.тлх увеличивается более чем на У от
своего начального значения при Ми-тах.
Значение начального углового перемещения следует определять, когда нагружающее оборудо
вание работает при заданной нагрузке с заданной формой волны (см. 6.5.3.2.6 —6.5.3.2.8).
6.5.3.1.5 Если частота приложения нагрузки выбрана выше чем 1 Гц. то максимальная частота
должна быть ниже уровня, при котором начинает проявляться динамическое влияние массы на
максимальное значение нагрузки или форму волны.
6.5.3.1.6 Входе циклических испытаний на кручение сменяемые детали должны быть заменены
при числе циклов, при котором такая замена предусмотрена инструкцией изготовителя (поставщика)
по обслуживанию и (или) сопроводительным документом на испытания. Все такие замены должны
быть зарегистрированы в отчете об испытаниях.
6.5.3.1.7 Образны, которые успешно прошли циклические испытания на кручение, по допол
нительному требованию изготовителя (поставщика) должны быть визуально исследованы через лупу с
четырехкратным и более увеличением. Данные о наличии и характере любых трещин должны быть
зарегистрированы в отчете об испытаниях.
6.5.3.1.8 Все образцы, которые успешно прошли циклические испытания на кручение, должны
быть подвергнуты испытанию заключительным статическим крутящим моментом A/u f = Ми-,р
(см. 6.5.3.2.15).
6.5.3.2 Методика циклических испытаний на кручение
6.5.3.2.1 Изготовитель (поставщик) должен собрать образец для испытаний в соответствии с
инструкцией, обратив внимание на затяжку болтов, которые соединяют элементы вместе. Моменты
затяжки должны быть определены в сопроводительном документе на испытания. Регулируемые
элементы должны быть установлены в среднем положении их регулировки.
Испытательная лаборатория (центр) должна подсоединить концевые крепления, необходимые
для установки модели в испытательное оборудование. Моменты затяжки всех болтов должны бызъ
зарегистрированы в отчете об испытаниях.
6.5.3.2.2 Устанавливают модель в испытательное оборудование с полностью раскрытым тазобед
ренным узлом, разместив действительные центры коленного и тазобедренного узлов вдоль оси и’.
6.5.3.2.3 Фиксируют один конец модели и прилагают крутящий момент А/и- к другому концу
для создания опрессовочного момента Ми-значение которого указано в таблице 4.
Удерживают этот момент Ма-sel в течение 10—30 с и затем снимают его.
Выдерживают образец при нулевой нагрузке не менее 15 мин перед проведением работы по
6.5.3.2.4.
6.5.3.2.4 Прилагают к образцу крутящий момент Ма. для создания стабилизирующего крутя
щего момента A/U-Slab, значение которого указано в таблице 4, и удерживают его до окончания
маркировки и регистрации показаний по 6.5.3.2.5.
6.5.3.2.5 Маркируют начальные угловые положения в стыках всех элементов.
Измеряют и регистрируют начальные угловые положения скручиваемых относительно оси и’
нижнего и верхнего элементов модели 0Ь1 и 0,3 соответственно.
16