ГОСТ 33969—2016
Система работает при указанных выше параметрах 70 % всего времени.
П р и м е ч а н и е — Несмотря на схожесть с центробежными насосами, данный пример описывает жид
кость, вязкость которой значительно выше, потому результаты не могут сравниваться и нужны только для описания
применяемого подхода.
В таблице В.2 приведены результаты первого анализа.
Т а б л и ц а В.2 — Сравнение показателей системы «до» и «после» модернизации
Состояние
системы
Расход.
М3А4
Давление
на выходе.
МПа
Мощность
насоса.
кВт
кпд
двигателя.
%
мощность,
кВт
Г
оде
вое
Годовые
Электрическая
энергопотребзатраты на
ление, эмсргоресурсы,
МВтчтыс. ул.
Существующая
система
4500.473.494
78478.923.9
Улучшенная
система
450 м3/ч <из
них 340 м7ч к0.2755.794
резервуару Б)
59363.318.2
Возможная эко
номия
-
0.13
-
-
-
-
5.7
Соотношение оптимальной/измеренной мощности0.76——
П р и м е ч а н и е — Работа насоса при тех же параметрах скорости и расхода, но с подачей потока к резер
вуару Б. снижена до 340 м3Ач в связи с перекачкой по байпасной линии. Давление снижено с 0.4 МПа до 0,27 МПа а
связи с понижением давления в контуре рециркуляции.
В.5.2.4 Оптимизированные условия (см. таблицу В.З):
Устанавливается частотно-регулируемый привод кнасосу и перекрывается линия рециркуляции.
Переход к использованию частотно-регулируемого привода дает возможность датчику уровня резервуара 2
регулировать частоту вращения насоса в зависимости от технологических потребностей системы. Экономя элект
роэнергии еданном случае достигается за счет исключения потерь в линии рециркуляции, а также за счет миними
зации потерь на трение в трубопроводе между резервуарами (см рисунок В.5).
L —датчик уровня; VSD — приводсчастотным регулированием
Рисунок В.6 — Оптимизированная технологическая схема
В таблице В.З приведены численные результаты оптимизации.
26