ГОСТ 33969—2016
Дополнительная экономия может быть получена с помощью использования дополнительных данных, полу
ченных в результате первого анализа;
- перепад давлений на регулирующей задвижке может быть снижен с 0.175 МПа до 0.1 МПа.
- подрезка рабочего класса с 32 7 мм до 282 мм снижает напордо 41.3 м при подаче 340 м3/ч и 65 % КПД.
Энергопотребление, рассчитанное по формуле (В.2). составляет 63.5 кВт. Годовые эксплуатационные рас
ходы составляют 38930 у. е.
В.4.2.4 Определение текущего годового энергопотребления и годовых эксплуатационных расходовсистемы
с учетом замены компонентов.
Установка частотно-регулируемого привода дает следующие результаты.
- 1580 об/мин при подаче 340 м3/ч;
- напор; 37.9 м.
- КПД насоса; 66%.
Энергопотребление, рассчитанное по формуле (В.2). составляет 59,5.3 кВт.
Годовые эксплуатационные расходы составляют 36 490 у. е.
Покупка нового насоса для соответствия текущим потребностям;
- подача 340 м3/ч;
- напор 41.9 м;
- КПД насоса; 84 %:
- КПД двигателя: 94 %.
Энергопотребление, рассчитанное по формуле (В.2). составляет 49.1 кВт.
Годовые эксплуатационные расходы составляют 30110 у. е.
В таблице 1приведены итоговые расчетные данные по снижению энергопотребления.
Т а б л и ц а В.1 — Итоговые результаты
Состояние
Подача. ы3/ч
Напор, и
КПД насоса, %
Энергопотребление.
квт/ч
Эксплуатационные
расходы, у.е.
Реальные условия"
450
46.5
73
82.9
50 830
Устраненный расход через
байпасную линию
340
48.7
62
77.3
47 400
Подрезанное рабочее колесо
34041.36563.538 940
Установлен частотно-регули
руемый привод*
34037.96659.536 490
Новый насос
34041.98449.130 110
* Для всех примеров были использованы следующие параметры системы: температура воды 20 “С. КПД
двигателя 94 %. стоимость электроэнергии 0,10 у. е./кВгч. наработка 6132 ч/год.
* КПД частотно-регулируемого привода составляет 95 % в соответствии со спецификацией производителя.
В.4 .3 Вспомогательные системы
Система уплотнения может быть еще одной причиной чрезмерного энергопотребления. Использование
неподходящего уплотнения или систем обеспечения работоспособности уплотнения может привести к избыточно му
потреблению энергии и других расходных материалов. Рекомендуется проверка системы специалистом (см.
пример ниже).
Уплотнительный узел (торцовое уплотнение и системы обеспечения работоспособности уплотнения) расхо
дует часть энергии, подведенной к насосу из-за наличия сухого и вязкого трения в уплотнительной камере, а также
ввиду затрат энергии на системы обеспечения работоспособности уплотнения. В некоторых системах уровень
энергопотребления системы обеспечения работоспособности уплотнения может быть равным или даже пре
вышать уровень энергопотребления привода насоса.
В некоторых насосных системах выбор системы обеспечения работоспособности уплотнения оказывает
существенное воздействие на общее энергопотребление насосной системы.
Пример — Абразивная суспензия на водной основе. Технологический процесс предусматривает
установку одноступенчатого шламового насоса одностороннего всасывания, консольного типа с
установкой на лапах, который перекачивает черный щелок на целлюлозно-бумажном предприятии при
температуре 75 *С. Частота вращения насоса 3600 об/мин. диаметр вала насоса — 50 мм. давление в
уплотнительной камере — 0.345 МПа. мощность привода насоса — 37 кВт. Самым распространенным
методом уплотнения вала является усп
1
вновка уплотнительного кольца или одинарного торцового
уплотнения, с промывкой чистой водой при температуре 10 "С и расходе 1.9 л/мин в обоих случаях.
23