ГОСТ IEC 60312-1—2016
пыли, удаленной из щели после пятидвойных ходов, определяется как разницаввесе вставки до ипосле
чистки, оба значения фиксируются.
Способность к удалению пыли, в процентах, вычисляется как отношение удаленного количества
пыли кколичеству пыли втой части щели, которая определена шириной чистящей головки (см. 3.2.5). с
учетом наклонного угла 45°:
Cf
.
m
т, L_cos
45
»х юо,
L е
где кс{— способность к удалению пыли, впроцентах;
mL— количество пыли в щели перед чисткой, вграммах;
т, — количество пыли, остающееся вщели после чистки, вграммах;
L — длина щели, вметрах;
В — ширина чистящей головки, в метрах.
Выполняют два отдельных испытания для установления среднего значения способности кудале
нию пыли для пятидвойных ходов. kclb. результатуказывают отдельно.
5.3 Удаление пыли из ковров
5.3.1 Испытательный ковер
Всоответствии с 7.2.1, используют испытательный ковер; тип отобранного ковра должен быть ука
зан. Ковер подготавливаютк испытанию всоответствии с 7.2.1.4. Из-за значительного влияния влажнос
ти приэтом испытании, ковер необходимодержать при нормальных условиях втечение покрайней мере
16 ч. прежде чем испытание будет начато.
Наиболее подходящий для испытаний ковер — Wilton (см. 7.2.1.3.2). Еслидля проведения испыта
ний необходимы дополнительные ковры, то онидолжны быть отобраны всоответствии с 7.2.1.3.
Во время испытаний ковер размещают на испытательном полу при помощи держателей для ковра
(см. 7.3.4). Ковер закрепляют натой стороне испытательного пола, с которой начнется ход вперед. Силу
60 ’’° N прикладывают с другой стороны ковра для обеспечения натяжения ковра вовремя испытания.
5.3.2 Зона для испытания и длина хода
Направление хода на зонедляиспытания должносоответствовать направлению ворса ковра. Дли
на зоны для испытания составляет (700 i 5) мм. Ширина зоны для испытания равна ширине чистящей
головки (см. 3.7).
Начинаютиспытание по крайней мере в200 мм от начала ковра изаканчиваютчерез 300 мм после
окончания зоны для испытания. Данные расстояния позволят чистящей головке ускоряться изамед
ляться.
Таким образом, длина хода составляет не менее 1200 мм зоны для испытаний (700 мм). Осевая
линия переднего края чистящей головки выровнена всоответствии сгеометрической осью начала учас
ткадляускорения хода, позволяющей использовать расстояние200 ммдля ускорения. Чистящая голов
ка должна достигнуть конца хода, когда задний край активного отверстия чистящей головки пройдет по
крайней мере 200 мм после окончания зоны для испытания. Обратный ход выполняется таким же обра
зом. пока передний край активного отверстия чистящей головки не сровняется с началом участка для
ускорения перед зонойдля испытания.
Активное отверстие чистящей головки должно перемещаться с равномерной скоростью хода
(0.50 i 0,02) м/с и по прямойлинии взонедля испытания.
Пылесосы, оборудованные устройством для самостоятельного передвижения, должны управ
ляться впредписанном ходе на скорости (0.5 ± 0,02) м/с, если это возможно. Иначе скорость хода будет
определена пылесосом.
П р и м е ч а н и е 1 — Для оптимального контроля движения двойного хода рекомендуется использование
механического оператора (см. пункт 4.8).
П р и м е ч а н и е 2 — Два держателя ковра служаткак направляющиедля удержания испытательного ков
ра в прямом положении во время испытания, а также служат как направляющие для удержания насадки в прямом
положении во время ее движения по испытываемой поверхности. Направляющие должны быть расположены
на расстоянии 10 мм от поверхности, чтобы гарантировать беспрепятственный поток воздуха.
5.3.3 Создание условий для испытательного ковра
5.3.3.1 Общая информация
Перед каждым испытанием испытательный ковер предварительно подготавливают, а пыльудаля
ют. какописано ниже.
7