ГОСТ ISO 13984—2016
Неразъемные соединения в трубопроводах должны выполняться с помощью сварки или пайки
твердым припоем; применение фланцевых, резьбовых или винтовых соединений недопускаются. Ком
прессионные фитинги могут использоваться только для подключения контрольно-измерительных при
борови устройствдля сбросадавления.Материалы, используемыев клапанахифитингах, должныбыть
пригодны для работы в среде жидкого водорода в пределахдиапазона рабочих температур. Для пере
качки жидкого водорода следует использовать байонетные соединения.
Прочность на разрыв всех труб, клапанов, фитингов и шлангов должна быть по крайней море в
четыре раза больше расчетного давления резервуарадля храненияи не менее чем вчетыре раза боль
шедавления. которомуони будутподвергатьсявнормальныхусловияхэксплуатациипри работе насоса
или другого устройства, работа которого может привести к созданию на участкахтрубопроводовдавле
ния. превышающего расчетное давление резервуара для хранения.
Каждый клапандолжен быть спроектирован и выполнен с учетом номинальногодавления и рабо
чей температуры не ниже тех. которые используются в качестве расчетных значений для резервуаров
хранения или участков трубопровода, на котором расположены клапаны, в зависимости от того, какой
наборзначенийвыше. Каждыйклапандолженбытьрассчитан наработусжидким водородом или холод
ной газообразной средой. Необходимо предусмотреть средствадля минимизации воздействия трубо
проводовна персонали для предотвращения контакта конденсата воздуха струбопроводами, конструк
ционными элементами и поверхностями, которые не пригодны для обогащения кислородом или
криогенных температур. В случае чрезвычайной ситуации, при воздействии огня, тепла, холода или
воды (взависимостиот ситуации), изоляциядолжнаобеспечиватьсохранениевсехпараметров, требуе
мых в соответствии с проектом. В наружном покрытии необходимо предусмотреть паронепроницаемое
уплотнениедля предотвращения конденсации воздуха и последующего насыщения кислородом изоля
ции. Изоляционный материал и внешнее покрытие должны иметь соответствующую конструкцию, не
допускающую истирания изоляции при нормальных условияхэксплуатации.
4.2.3.2 Требования к толщине
Номинальную толщину fm, мм (включая механические, коррозионные и эрозионные допуски) пря
мых участков трубы вычисляютпо формуле
(
1
)
где f — толщина при воздействии давления, рассчитанная по формуле (2). мм;
с — сумма механических допусков (глубина резьбы или канавки)идолусковнакоррозиюиэрозию.мм.
Толщину при воздействии давления /. мм вычисляютпо формуле
PDо(2)
2(S Е+Р Y)
где Р — внутреннее расчетное манометрическое давление, плюс отрицательное давление в случае
вакуумной изоляции. МПа;
DQ— наружныйдиаметр трубы, мм;
S — исходноедопустимое значение напряжениядля материала (см. таблицу 1). МПа;
У— коэффициент, равный 0.4 для аустенитных сталей;
Е — коэффициент качества, которыйдля нержавеющей стали и бесшовных трубсоставляет 1.0.
Т а б л и ц а ! — Исходные допустимые напряжения S при растяжении для труб и трубопроводов из аустенитных
нержавеющих сталей
Размеры в МПа
Обозначение
Установленная
минимальная прочность
на разрыв
Установленный
минимальный предел
текучести
Исходное максимально допустимое
напряжение S при минимальной
температуре <2/3 предела текучести)
ASTM А 240. тип 304
517
207
138
ASTM А 240. тип 304 L
482
172
115
ASTM А 240, тип 316
517
207
138
ASTM А 240. тип 316 L
482
172
115
3