ГОСТ ISO 13984—2016
5.3.4 Контроль в процессе эксплуатации
Контроль в процессе эксплуатации, дополняемый соответствующим меразрушающим контролем,
можетбыть заменен контролем, требуемым в соответствии с5.3.2. проводимым поочереднодля каждо го
сварного шва. если это оговорено производителем или определено соответствующим контролирую щим
органом (инспектором).
5.3.5 Сертификация и протоколы
Сертификаты, протоколы и другие подтверждения того, что материалы иэлементы соответствуют
указанным маркам ичто они прошли необходимую термообработку, проверкуи испытания, должны хра
ниться у производителя.
5.4Порядок проведения контроля
5.4.1 Квалификация персонала и письменно установленный порядокдействий
Требуемый контроль проводят согласно письменно установленному порядку действий, который
соответствуетодному из методов, указанных в5.4.2—5.4.4.
Персонал, осуществляющий испытания, должен быть квалифицирован и аттестован в соответ
ствии с IS 011484.
5.4.2 Радиографический контроль
Радиографический контрольсварныхшвовиэлементов, кромеотливок, следуетпроводитьв соот
ветствии с ISO 1106-3.
5.4.3 Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контрольсварныхшвов изоны, прилегающейковарномушву. следуетпроводитьв
соответствии с ISO 9303 и ISO 13663.
5.4.4 Магнитопорошковый контроль и испытание проникающими жидкостями
Магнитопорошковуюдефектоскопию сварныхшвовследует проводитьв соответствиис IS 013664
и ISO 13665.
Испытание сварных швов проникающими жидкостями следует проводить в соответствии с
IS 012095.
5.5Испытание поддавлением
5.5.1 Особенности применения
Передначалом работы каждая трубопроводная системадолжна быть испытана на прочность. Для
этого выполняют гидростатическое или пневматическое испытание, какописано в 5.5.2 и 5.5.3 соответ
ственно.
5.5.2 Гидростатическое испытание
5.5.2.1 Порядокдействий
Во время или до начала первой эксплуатации необходимо постепенно пошаговоувеличиватьдав
ление до 150 % расчетногодавления, при этом удерживая давление на каждом шаге достаточно долго,
чтобы стабилизировать нагрузку трубопровода. Необходимовыполнить предварительную проверку.
5.5.2 2 Протоколы условий испытаний
В ходекаждогоиспытания поддавлением необходимовести записи температурытехнологической
среды иокружающейсреды.иэти протоколыдолжны сохранятьсявтечениесрокаслужбыустановкиили
до проведения повторногоиспытания.
5.5.3 Пневматическое испытание
5.5.3.1 Особенности применения
Если владелец сочтет гидростатическое испытание нецелесообразным, то его можно заменить
пневматическим или комбинированным гидростатически-пневматическим испытанием.
5.5.3.2 Испытательная среда
В качествесреды для испытаниядолжен использоваться гелий или азот.
5.5.3.3 Порядокдействий
Необходимо постепенно пошагово увеличиватьдавление до 130 % расчетного давления.
5.5.4 Альтернативное испытание давлением
Все круговые, продольные и спиральные сварные швы с разделкой кромок должны пройти
100 %-ный радиографический контроль всоответствии с 5.4.2. Всесварные швы. в том числе все присо
единительные сварныешвы. несущиерабочую нагрузку ине перечисленныевыше, должны
бытьпрове-
9