ГОСТ ISO 13984—2016
Дистанционно управляемый отсечной клапан должен быть расположен в трубопроводе вывода
жидкого водорода как можно ближе к резервуарудля хранения. На трубопроводе междудистанционно
управляемым отсечным клапаном иегосоединением срезервуаромдля хранения недолжно бытьника
ких соединений, фланцев или других приспособлений, кроме приварного отсечного клапана с ручным
управлением.
Должно быть предусмотрено аварийное устройство, при помощи которого оператор заправочной
системы может легко активировать отсечной клапан во время заправки. После монтажа необходимо
провести испытания всех трубопроводов, смонтированных на площадке, и подтвердить их водородо-
непроницаемость в соответствии с процедурой проверки на герметичность, описанной в 5.6. Любой
материал, находящийся под перекачивающими шлангами, должен бытьнегорючим.
4.5 Метод перекачки
4.5.1 Очистка и продувка
Все перекачивающие шланги при работесжидким водородомдолжны продуваться газообразным
гелием иливодородомдля удалениядругихгазовизагрязненийдо введенияжидкоговодородавлинию.
После использования водорода, для выключения или обслуживания системы, продувка должна прово
диться с использованием инертного газа, напримергелия. Если обслуживаниесистемы заправкитопли
вом может каким-либо способом проводиться при постоянном давлении водорода, то необходимость
продувки отсутствует.
4.5.2 Электрическое заземление и замыкание
Все проводящие участки стыков системы заправкидолжны замыкаться наостальную часть систе
мы или заземляться. Недопускается наличия электрически изолированных проводящих участков. Дол
жны быть предусмотрены соответствующие заземления, предотвращающие накопление измеренного
статическогоэлектрического заряда налюбом элементе.
Перемычки должны монтироваться до завершения монтажа системы перекачки. Сопротивление
относительно землидолжно составлять менее 10 Ом.
5 Методы контроля ииспытаний
5.1 Требования к проверке
До начала эксплуатации каждый элемент монтажа трубопровода, в том числе его компоненты и
качествоработы, подлежитпроверкев соответствиис 5.3.1.5.3.2.5.3.3 и5.3.4. Соединения, не включен
ныев эти проверки, или те. для которых производительнетребуетпроведения проверки, принимаются в
случае прохождения испытания на герметичность в соответствии с 5.6.
5.2 Критерии приемки
Критерии приемки должны предоставляться производителем.
5.3 Типы контроля
5.3.1 Объем контроля
Трубопроводы должны проверяться в объеме, установленном настоящим стандартом или вболь
шем объеме, оговоренном производителем.
5.3.2 Визуальный контроль
Все изделияподлежатвизуальномуконтролюдляподтверждениятого, чтоонисоответствуюттех
ническим условиям и не имеютдефектов. Сборки резьбовых, болтовых и других соединений подлежат
проверке.
Весь процесс монтажа трубопроводов должен контролироваться с целью проверки размеров и
правильности расположения.
Опоры, направляющие иточки предварительного натяженияподлежат контролю сцелью подтвер
ждения того, что при всех условиях запуска, эксплуатации и останова перемещение трубопроводов
будет происходить без изгибов или ограничения.
5.3.3 Другие виды контроля
Не менее 5 % круговых стыковых соединений и косых сварных швов с разделкой кромок должны
пройти полную проверку методом выборочной рентгенографии в соответствии с 5.4.2 или выборочного
ультразвукового контроля в соответствии с 5.4.3. Торцевые швы исварные швы отводов труб, которые
не прошли рентгенографию, должны пройти проверку с применением магнитопорошкового метода или
методом проникающихжидкостей в соответствии с 5.4.4.
8