ГОСТ 34028—2016
Окончание таблицы 1
Примечания
1 Знак «*» означает, что данный способ освоен или технически доступен для производства.
2 Для проката, получаемого способом 3 по таблице 3 предельное отклонение ОМ1 для всех размеров
должно составлять ± 4.0 %.
3 Прокат классов А800 и А1000 изготовляют номинальным диаметром от 10до 40 мм включительно.
4 Номинальная масса 1 мдлины проката установлена, исходя из номинального диаметра при плотности
стали, равной 7.85 г/см3.
5 Предельные отклонения по массе 1мдлины приведены для отдельного прутка (мотка).
6 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие отклонения по массе 1 м длины
проката.
7 Группу предельных отклонений по массе 1мдлины проката (ОМ1 или ОМ2) оговаривают в заказе. При
отсутствии указания в заказе группу отклонений выбирает изготовитель и указывает вдокументе о качестве.
5.1.3 Прокат классов А240, А400. А500. А600 и АпбОО изготовляют в прутках и мотках.
5.1.4 Прокат классов А800 и АЮОО изготовляют в прутках.
5.1.5 Прутки в соответствии с заказом изготовляют длиной от 6.0 до 18,0 м:
- мерной длины (МД);
- мерной с немерной длины (МД1);
- немерной длины (НД) в пределах от 6.0 до 12,0 м.
Предпочтительная мерная длина прутков — 6.0; 9.0; 12,0 (11.7 и 11.9): 18.0 м, оговаривается в
заказе. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление прутков другой мерной
длины.
При поставке прутков мерной длины с немерной (МД1) допускается наличие прутков иемерной
длины (но не менее 2 м) в количестве не более 3 % массы партии.
5.1.6 При отсутствии специальных требований предельные отклонения по длине прутков мерной
длины недолжны превышать+ 100мм. прутков, получаемых после правки и нарезки из мотков, — ♦ 25 мм.
5.1.7 Кривизна прутков периодического профиля не должна превышать 6 мм на 1 м длины.
5.1.8 Прокат в мотках изготовляют номинальным диаметром до 22.0 мм включительно.
5.1.9 Прокат в мотках должен быть смотан или уложен без перепутывания витков между собой.
Допускается смещение или нахлест витков, не ухудшающих их свободную размотку без перепутывания.
Моток должен состоять из одного отрезка. Допускается, кроме мотков, изготовленных по способам
3 и 4. наличие мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.
Масса мотков должна быть от 0,5 до 5.0 т включительно. Допускается при заказе согласовывать
другую массу мотков.
Габаритные размеры мотков — по согласованию изготовителя с заказчиком.
5.1.9.1Прокат в мотках, изготовляемый по способам 3 и 4, должен иметь относительную плот
ность смотки п не менее 70 %, которую определяют как частное от деления действительной массы
мотка на массу трубы, рассчитанную по фактическим габаритным размерам мотка по формуле
п
100
4гПф
r.H\D2-d 2)р
% ,
0)
где п — относительная плотность смотки мотка, %:
тф— фактическая масса мотка, т;
Н — высота мотка по максимальным габаритам, м;
D — наружный диаметр мотка по максимальным габаритам, м:
d — внутренний диаметр мотка по минимальным габаритам, может приниматься без измерений
как размер сердечника разъемной катушки, на которой формируется моток, м;
р — плотность стали — 7.85 т/м3.
Рекомендуемые габаритные размеры мотка, м:
- внутренний диаметр — 0.60—0.85;
- наружный диаметр — 1,05—1.30;
- высота — 0,60—0.80.
5.2 Требования к геометрическим параметрам периодического профиля
5.2.1Прокат в зависимости от формы и сечения профиля, формы и расположения поперечных
ребер может изготовляться четырех форм — 1ф. 2ф, Зф и 4ф. Общие требования к контролируемым
геометрическим параметрам периодического профиля приведены в таблице 2.
6