ГОСТ 34028—2016
9.2 Химический составсталиопределяют по ГОСТ 12354. ГОСТ 12359— ГОСТ 12361. ГОСТ 12365.
ГОСТ 18895. ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12. ГОСТ 27809*. Допускается применение других методов,
обеспечивающих необходимую точность анализа.
При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами по указанным стандартам.
9.3 Величину углеродного эквивалента Сзкв рассчитывают по формуле
Сэ„ = С + Мп/6 ♦ (Сг ♦ V ♦ Мо)/5 + (Си + Ni)/15.(5)
где С. Мл. Cr. V, Мо, Си. Ni — фактическая массовая доля углерода, марганца, хрома, ванадия, молиб
дена. меди и никеля по ковшовой пробе или в готовом прокате. %.
9.4 Величину азотного эквивалента N^,, вычисляют ло формуле
N3K0= 0.8(0.52AI ♦ 0.29Ti ♦ 0.27V ♦ 0.15Nb),(6)
где AI. Ti. V. Nb — фактическая массовая доля алюминия, титана, ванадия и ниобия по ковшовой пробе
или в готовом прокате. %.
9.5 Методы контроля и испытаний проката на свариваемость сварных соединений:
- классов А400, А400С. А500. А500С. А600. А600С и АпбООС — согласно приложению Г;
- классов А800С и А10О0С — по согласованию изготовителя с заказчиком.
9.6 Контроль качества поверхности проводят без применения увеличительных приборов.
9.7 Контроль размеров и геометрических параметров проводят стандартизованными средствами
измерения и средствами допускового контроля.
9.8 Расчетные величины определяют в соответствии с приложением А.
9.9 Массу 1 м длины проката определяют по ГОСТ 12004.
9.10 Методы измерения отклонений формы — в соответствии с ГОСТ 26877.
9.11 Контроль механических свойств, испытания на изгиб (изгиб с разгибом), испытания на вы
носливость. определение стойкости против коррозионного растрескивания, контроль параметров пери
одического профиля, массы 1 м длины проводят на выпрямленных образцах в состоянии поставки или
после правки. Способ правки — по ГОСТ 7564 и ГОСТ 12004.
9.12 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004 со следующими дополнениями.
9.12.1 При отсутствии площадки текучести определяют условный предел текучести <т0 2, исходя
из напряжения, при котором остаточная деформация составляет 0.2 %.
9.12.2 Для определения значений оа и о, (о02) для проката используют номинальную площадь
поперечного сечения, приведенную в таблице 1.
9.12.3 Методику нагрева образцов для контроля механических свойств проката классов АлбОО.
А800 и А1000 после нагрева устанавливают ло согласованию изготовителя с заказчиком.
Допускается при определении механических свойств применение печного нагрева при темпера
турах на 50 °С ниже указанных в таблице 5 и выдержка образцов после их нагрева в течение 15 мин.
9.13 Испытание проката на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
9.14 Испытание проката на изгиб с разгибом проводят в соответствии с приложением Б.
9.15 Испытание и контроль проката на выносливость при многократно повторяющихся цикличе
ских нагрузках проводят в соответствии с приложением Е.
9.16 Стойкость проката к коррозионному растрескиванию контролируют в соответствии с прило
жением Ж или ло методике, согласовываемой между изготовителем и заказчиком**.
9.17 Испытания на релаксацию напряжений при растяжении проводят на цилиндрических образ
цах в соответствии с ГОСТ 26007. Категорию точности, место отбора и длину образцов, температуру
испытаний согласовывают при заказе.
9.18 Определение значений условного предела упругости (<т0 02) при растяжении — в соответ
ствии с ГОСТ 12004.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Общие правила транспортирования и хранения проката — по ГОСТ 7566.
* В Российской Федерации допускается использовать ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод атомно-эмисси
онного спектрального анализа».
** В Российской Федерации допускается использовать ГОСТ Р 52804—2007 «Защита бетонных и железобе
тонных конструкций от коррозии. Методы испытаний».
22