ГОСТ 34028—2016
5.2.9 Параметры сцепления периодического профиля форм 1ф, 2ф. Зф и 4ф определяют по ве
личине относительной площади смятия fR и геометрическим параметрам профиля: шагу поперечных
ребер f и высоте ребра h. приведенным в таблице 2.
Рекомендуемые для построения калибров размеры и предельные отклонения геометрических па
раметров периодических профилей форм 1ф, 2ф, Зфи 4ф приведены втаблицах А.1—А.4 приложения А.
5.2.10 При соответствии показателя относительной площади смятия поперечных ребер (fR) ар
матурного профиля требованиям таблицы 2 наличие отклонений по геометрическим параметрам про
филя не является браковочным признаком.
5.2.11 Выступающие за замкнутый контур продольные ребра профиля формы 1ф не являются
браковочным признаком при условии соблюдения требований: таблицы 2 — по овальности, табли цы
А.1 приложения
А
— по величине d2.
5.2.12 Расстояние между концами поперечных ребер е для профиля формы 1ф принимают по
величине />,.
5.2.13 При изготовлении профилей параметр г (см. разрезы Б-Б рисунков 1-4) указывает на не
обходимость скругления по линиям сопряжения пересекающихся поверхностей ребер и сердечника
стержней. Этот параметр приведен для построения калибров и на профиле не контролируется. При
нарезке калибров допускается заменять скругление фаской.
5.2.14 Изготовитель гарантирует обеспечение показателей fR, приведенных в таблице 2, как ми
нимальных вероятных величин, с обеспеченностью 95 % (Р = 0.95).
5.3 Способы производства
5.3.1 Не допускается использование в качестве заготовки для изготовления арматурного проката
бывших в эксплуатации изделий или их частей, например: листовых отрезков, рельсов и др.
5.3.2 Прокат может быть изготовлен различными способами, представленными в таблице 3. обеспе
чивающими получение необходимого набора стандартных и дополнительных технических требований.
Способ производства определяет изготовитель проката в соответствии с требованиями техноло
гической документации, утвержденной в установленном порядке.
По требованию заказчика информация о способе производства приводится в документе о качестве.
5.3.3 Допускается для изготовления проката использовать другие способы производства, отлича
ющиеся от приведенных в таблице 3.
5.3.4 Рекомендуемые способы производства проката и условия отбора и подготовки проб к про
ведению испытаний на растяжение и изгиб или изгиб с разгибом для различных способов производства
приведены в таблице 3.
5.3.5 Выбор условий проведения испытаний проката (в состоянии поставки — И1 или после ис
кусственного старения — И2) в соответствии с таблицей 3 — по требованию заказчика, оговариваемому в
заказе. При отсутствии указания в заказе условий проведения испытаний выбор предоставляется из
готовителю и указывается в документе о качестве.
При возникновении разногласий по результатам испытаний механических свойств проката, из
готовленного способами производства 3, 4 и 5 по таблице 3. в случае отсутствия указания в заказе
условий испытаний, испытания проводят после искусственного старения (И2).
Режим искусственного старения: нагрев испытуемого образца до температуры (100±10) °С. вы
держка при данной температуре не менее 60 мин, охлаждение на спокойном воздухе при температуре
(20 *]о ) вС. Способ нагрева образцов устанавливает изготовитель.
5.4 Химический состав
5.4.1
Химический состав стали должен соответствовать приведенному в таблице 4.
Таблица
4 — Химический состав стали
Массовая доля элементов,
%.
не более
Класс проката
С
SiМлРSNСиAs
А2400.22
(0-25)
0.05—0,30
(0.03—0.33)
0.650.050
(0.70)(0.055)
0.050
(0.055)
0,012
(0.013)
0,300.08
(0.30)(0.08)
11