ГОСТ Р 57411—2017
6 Требования к технологическим материалам
6.1 Для соблюдения качественных параметров технологического процессадиффузионной обра
ботки металлоизделий в соответствии с настоящим стандартом должны применяться материалы и
вещества, выпускаемыеподействующейнормативно-техничесхойдокументации. Вслучаеприменения
патентованных рецептур последние являются предметом охраны патентного права Российской
Федерации.
6.2 Материалы и вещества (компоненты) должны иметьдокумент о качестве с указанием марки и
названия вещества, даты изготовления и срока годности соответствующего компонента, обозначения
нормативно-техническойдокументации, по которой они изготовлены.
6.3 На производстве хранить материалы и вещества (компоненты) следует в соответствии с
рекомендациями производителя.
6.4 Контроль качества цинк-насыщающей смеси производится путем проведения контрольной
обработки образца изделия или образца-свидетеля на оборудовании производителя по стандартному
для соответствующего изделия режимус последующим контролем качествадиффузионного слоя.
7 Общие требования к технологическому процессу
7.1 Для соблюдения установленныхпоказателей качествадиффузионного слоя технологияопре
деляет следующую последовательность технологическихопераций:
а) подготовка поверхности изделий к обработке;
б) загрузка изделий и цинк-насыщающей смеси в контейнер;
в) диффузионная обработка (формированиедиффузионного слоя);
г) выгрузка и очистка изделийотостатков цинк-насыщающей смеси;
д) формирование базового покрытия (пассивационнаяобработка);
е) финишная обработка базового покрытия:
1) дополнительная пассивация — в зависимости оттребований к конечному изделию или
2) дополнительные покрытия — для соблюдения специальных норм итребований;
ж) сушка обработанных изделий;
и) контроль качества обработки;
к) маркировка иупаковка.
7.2 Допустимый технологический разрыв между операциями перечислений а), в). 7.1, должен
составлять не более 24 ч, при этом предварительно очищенныедетали должны находиться в помеще
нии с влажностью не более 50 %. а также недолжны содержаться вусловиях выпадения конденсата.
7.3 Вслучаееслидетальв течение24чнепоступиланаоперацию перечисленияв), 7.1, то процесс
подготовки поверхности к обработке должен быть проведен повторно, при этом режим подготовки
подбирается технологом.
7.4 Предварительная очистка поверхности изделий включает в себя очистку средствами на вод
ной основе и/или механическуюочистку, например, спомощьюдробеструйной или другойструйно-абра
зивной обработки. Предварительная очистка изделий в растворах кислот недопускается.
7.5 Вслучае удовлетворительного качества поверхности изделий, поступивших на обработку, по
согласованию с заказчиком операцию подготовки поверхности металлоизделий к обработке допуска
ется непроводить.
7.6 Качество поверхности металлоизделий после предварительной очистки должно соответст
вовать требованиям 2-го класса по ГОСТ 9.402—2004.
7.6.1В исключительных случаях по согласованию с изготовителем допускается не проводить
операцию механической подготовки поверхности с целью сохранения определенного класса чистоты
поверхности.
7.7 Процесс диффузионной обработки осуществляется в герметично закрытых контейнерах,
вращающихся в нагревательной печи.-
7.8 Номинальная продолжительностьобработкидля получения диффузионногослоя — 90 мин.
7.9 Температурно-временной режим обработки определяется по технологическим картам на
типовое изделие иможетбытьскорректировантехнологом в зависимостиотсвойств исходного матери
ала итребований к конечному изделию.
7.10 По окончании диффузионной обработки изделия проходят обязательную пассивационную
обработку — формирование базового покрытия составом «О» согласно таблице 2.
5