ГОСТ Р 57411—2017
- толщина базового покрытия (металлографическим методом);
- твердостьосновного материала металлоизделия.
11.3.1 Фазовый и химический состав базового покрытия (при необходимости) контролируют
рентгеноструктурным или микрорентгенослектральным методом по ГОСТ9.302—88.
11.3.2 При периодическом и арбитражном контроле толщины базового покрытия по требованию
заказчика применяют металлографический метод по ГОСТ 9.302—88. По согласованию с заказчиком
допускается измерятьтолщину покрытиядругими методами по ГОСТ 9.302—88.
11.3.2.1 Контролькачества иглубины покрытия металлографическим методомосуществляется на
нетравленых шлифах.
11.3.2.2 При резке образцов недопускаются следы побежалости металлоизделия.
11.3.2.3 Микротвердость покрытия по ГОСТ 9450, ГОСТ Р ИСО6507-1, ГОСТ Р8.748.
11.3.3 Контроль толщины слоя металлоизделий, обработанных по классам 1А и 1, проводится
металлографическим или рентгенофлюоресцентным методом. При серийном производстве контроль
проводитсятолько потребованию заказчика.
11.3.4 Сопоставимые толщины базового покрытия при разных методах ее измерения приведены
в таблице4.
Т а б л и ц а 4 — Сопоставление толщины базового покрытия различными методами
Класс базового покрытия
Толщина покрытия, мкм, при измерении
магнитным методом
рсмтгоиофлюорссцентиым методой
1
До 20 включ.
До 11 включ.
2
От 21 до 30 включ.
От 12 до 15 включ.
3
От 31 до 40 включ.
От 16 до 19 включ.
4
От 41 до 50 включ.
От 20 до 24 аключ.
5
От 51
От 25
11.4 В соответствии с особыми требованиями заказчика проводятся следующие виды контроля
(испытаний):
- коррозионная стойкостьпо специальным требованиям;
- другие методы испытаний (посогласованию).
11.4.1 Образцы-свидетелидолжныбыть изготовлены заранее ипослеобработкидолжны подвер
гаться следующим испытаниям:
- для испытаний на растяжение — изготовленные из готовых болтов образцы цилиндрической
формы № 4 типа III или IV по ГОСТ 1497—84 или образцы по ГОСТ 32484.1—2013 (см. рисунок 1);
- для испытанийнаударную вязкость — образцы типа IпоГОСТ 1497—84с U, V-образным концен
тратором:
- для испытаний крепежных изделий наразрыв на косой шайбе — образцы поГОСТ ISO 898-1.
11.4.2 Контролькачества изделий послепроведения испытаний на наличиеи характер растрески
вания итрещинообразования по ГОСТ 9.908 определитьодним из методов:
- визуально, с применением оптических приборов с 10-кратным увеличением;
- методом намагниченных частиц;
- обработкой красящим составом.
11.5 Изделие считают не выдержавшим испытание, если хотя бы на одном из изделия обнаруже
ны следующиедефекты:
- прочностные (механические) свойства не соответствуют требованиям, указанным в НД на изде
лие конкретного типа или материала;
- на изделии появились видимые трещины.
11.6 Критерии годности и негодности обработанного металлоизделия при проведении дополни
тельных видов испытаний определяются в программе испытаний.
11.7 Ускоренные коррозионные испытания при контроле качества партии обработанных метал
лоизделий проводят на образцах (изделиях) потребованию заказчика.
9