ГОСТ Р 57411—2017
Т а б л и ц а 3 — Объем выборки металлоизделий для контроля качества
Число изделий
о
партии*, шт.
Минимальное число изделий
в
выборке, шт
От 1
Д О
3
3
От 4 до 500
3
От 501 до 1 200
5
От 1 201 до 3 200
8
От 3 201 до 10 000
13
Свыше 10 000
20
* Число изделий в партии определяется делением массы партии на теоретическую массу одного изделия.
10.6 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из испытанных образ
цов при выборочном контроле проводят повторный контроль на удвоенной выборке металлоизделий из
той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля партия при
знаетсяне соответствующей требованиям настоящего стандарта по качеству.
10.7 Партию изделий, признанную несоответствующей, отправляют на повторную обработку.
10.8 Единичные изделия и конструкции подвергают сплошному контролю с использованием
неразрушающих методов, а в случае применения разрушающих методов контроля используют образ
цы-свидетели.
10.9 При соответствии результатов контроля качества образцов выборки требованиям настоя
щего стандарта партия металлоизделий считается годной.
11 Методы контроля
11.1 Качество базового покрытия контролируют на обработанных изделиях или образцах-свиде-
телях. прошедших обработкус изделиями в одной партии или по единому технологическомурежиму.
11.2 Изготовитель при контроле качества производствадолжен обеспечить контроль неразруша
ющим методом попоказателям:
- внешний вид;
- толщинадиффузионного слоя (магнитным или другим методом);
- твердостьматериала изделия (производитсядо и после обработки).
11.2.1 Внешний виддиффузионногослоя контролируется визуально, невооруженным глазом, при
освещении не менее 300 лк на расстоянии неменее 25см от контролируемой поверхности.
11.2.2 Контроль толщины базового покрытия выполняют магнитным способом. Не допускается
проводить контрольтолщины диффузионного слоя безбазового покрытия.
11.2.3 Контрольтолщины слоя проводят:
- на участках поверхности, не имеющих накатки (насечки) и резьбы, в нескольких местах на рас
стоянии не менее 5 мм от ребер, углов, отверстий;
- на болтах, винтах, шпильках идругих стержневых изделиях: на плоскости головки, гладкой части
стержня или на торце;
- на гайках и других нестержневых изделиях с внутренней резьбой — на гладкой части или на
торце.
11.2.4 За результат измерения толщины базового покрытияпринимают среднее арифметическое
значение пяти измерений на различных участках поверхности металлоизделия. Результат считается
неудовлетворительным, если значение измерения менее требуемогодля класса покрытия, указанного в
таблице 1.
11.2.5 Измерение твердости основного материала металлоизделия проводят на площадке, полу
чаемой путем удаления части слоя, с помощью мелкозернистого абразивного материала или механи
ческими способами, указанными в ГОСТ 9.402, не допуская поверхностного подкаливания материала
изделия.
11.2.6 Определение твердости материала изделия проводят по ГОСТ9013.
11.3 При периодическом контроле изготовитель должен обеспечить контроль разрушающим
методом по показателям:
- коррозионнаястойкость:
8