ГОСТ Р 57411—2017
ный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию
этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на кото
рый дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом
утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта а ссылочный документ, на который дана
датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение
рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то поло
жение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины ссоответствующими определениями:
3.1 диффузия: Процесс взаимного проникновения молекул или атомов одного вещества между
молекулами или атомами другого, приводящий к самопроизвольному выравниванию их концентраций
по всему занимаемомуобъему.
3.2 диффузионная обработка цинком: Это химико-термический процесс, при котором проис
ходит диффузионное модифицирование обрабатываемого изделия за счет встречной диффузии
атомов цинка и железа основного материала изделия (стали или чугуна) в интервале температур
280Х—360°С.
3.3 диффузионный слой: Образовавшаяся в результате диффузионной обработки цинком
совокупность фаз интерметаллидных слоев и переходной зоны между ним и материалом обрабатыва
емого изделия.
3.4 технология: Регламентированная последовательность операций, результатом которых
является формирование диффузионного слоя с заданными характеристиками.
3.5 технологическая линия (оборудование): Совокупность агрегатов, оснастки и приспособ
лений, предназначенныхдля реализации технологииформированиядиффузионного слоя.
3.6 цинк-насыщающая смесь: Смесь компонентов на основе цинка с рядом специальных
добавок, используемая для получениядиффузионного слоя.
3.7 базовое покрытие: Диффузионныйслой с пассивационной обработкой.
3.8 пассивационная обработка: Процесс стабилизации диффузионного слоя с образованием
на металлоизделиях тонких поверхностных слоев соединений, препятствующих взаимодействию слоя
с внешними коррозионными факторами.
3.9 образец-свидетель: Образец из того же (или подобного) материала (чугуна, стали), что и
обрабатываемые изделия, предназначенныйдля контроля качественныхпоказателейобработки(в том
числе арбитражного контроля), в случае если размер или конфигурация обрабатываемого изделия не
позволяет провести контроль качества диффузионной обработки по одному или нескольким
параметрам.
3.10 арбитражный контроль: Процедура инспекционного контроля качественных показателей
обработки, соблюдение которых гарантирует получение качественного базового покрытия.
3.11 производитель: Предприятие, обладающее оборудованием, материалами, технологией и
правами на ее использование, проводящее диффузионную обработку и гарантирующее заявленные
показатели качества обработанных металлоизделий.
4 Общие положения
4.1 Настоящийстандартрегулируеттехнологиюобработки изделийизчугунов, а также изделийиз
сталей (независимо от степени легирования) с временным сопротивлением разрыву не более 700
Н/мм2.
4.2 Технология диффузионной обработки изделий из чугуна и сталей является перспективным
способом защиты от коррозии металлоизделий, в основе которого лежит метод диффузионного моди
фицирования приповерхностногослоя материала, в интервалетемператур280"С—360‘С сполучением
диффузионногослоя заданнойтолщины, длясозданиякомплексазащитныхсвойствпри эксплуатации и
улучшения совокупности эксплуатационных характеристик металлоизделия.
4.3 Сформированный в структуре металлоизделия слой точно повторяет геометрический про
филь поверхности, втомчислемелкие иглухиеотверстия, профильрезьбы, поверхностьпросматривае
мых полостей исложные элементы профиля металлоизделия.
4.4 Технология диффузионнойобработки цинком позволяет обрабатывать изделия из:--
чугуновсерого, белого, кованого, высокопрочного:
- сталей низко-, среднелегированных инелегированных;
- изделий, полученных методом порошковой металлургии.
з