ГОСТ 14959—2016
8.1.1 Величину марганцового эквивалента определяют по формуле
Эм = О.ЗСг + 0,5Ni + 0.7Си,(1)
где Cr. Ni, Си — остаточная массовая доля. %, хрома (Сг). никеля (Ni), меди (Си) в стали, не превыша
ющая норм по таблице 1.
8.2 Геометрические размеры и форму металлопродукции определяют измерительным инструмен
том по ГОСТ 162, ГОСТ 166. ГОСТ 427. ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378. ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 и ша
блонами по нормативно-технической документации или инструментами и шаблонами, аттестованными
в установленном порядке.
Контроль отклонений формы проводят по ГОСТ 26877.
8.3 От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:
-для испытания на растяжение, ударный изгиб, для определения величины аустенитного зерна,
действительного зерна, прокаливаемости (HRC). обезуглероженного слоя, контроля твердости (НВ) —
по одному образцу;
-для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями — по одному образцу от
шести прутков, полос, мотков или по три образца от двух прутков, полос, мотков;
- для контроля макроструктуры — один темплет.
8.4 Качество поверхности проверяют осмотром металлопродукции без применения увеличитель
ных приборов. При необходимости, проводят светление или травление поверхности. Для металлопро
дукции со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включ. осмотр проводят при
увеличе нии до 10*. Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют
контрольной зачисткой, вырубкой или запиловкой.
Допускается применять неразрушающие методы контроля.
Допускается металлопродукцию в прутках подвергать автоматизированному контролю на наличие
поверхностных дефектов по методике изготовителя.
8.5 Шероховатость поверхности контролируют по ГОСТ 2789.
8.6 Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Измерение твердости полосы трапецие
видного и Т-образного профиля проводят в месте наибольшей толщины полосы.
Количество отпечатков не менее трех на каждом образце.
В документе о качестве на металлопродукцию, на которой нельзя провести испытания шариком
10 мм. приводят:
- значение твердости в единицах НВ;
-диаметр шарика;
- прикладываемое усилие.
8.7 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины.
Допускается для металлопродукции размером (диаметром или толщиной) до 25 мм включ. испы
тание на растяжение проводить на натурных (без механической обработки) образцах.
П р и м е ч а н и е — В техслучаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участ
ка текучести и нельзя определить предел текучести (аг). допускается определять условный предел текучести (о02).
Фактические значенияусловногопредела текучести (с02)должны соответствоватьнормамдля предела текучести (ог).
8.8 Испытание металлопродукции на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.
Испытание на ударный изгиб круглой металлопродукции проводят для диаметра 16 мм и более.
8.9 Макроструктуру металлопродукции контролируют без применения увеличительных приборов
в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных темгшвтах или изломе.
Оценку качества макроструктуры металлопродукции проводят;
- изготовленной из слитка — по ГОСТ 10243;
- изготовленной из непрерывнолитой заготовки в части дефектов:
центральная пористость и подусадочная ликвация — по ГОСТ 10243 или по нормативной доку
ментации. согласованной в установленном порядке;
ликвационные полоски, краевое точечное загрязнение, светлая полоса (контур) — по норматив
ной документации, согласованной в установленном порядке.
П р и м е ч а н и е — Качество макроструктуры металлопродукции диаметром менее 40 мм по 6.9.3. произ
веденной из непрерывнолитой заготовки, допускается гарантировать без проведения контроля.
8.9.1 Для контроля макроструктуры допускается применение неразрушающих методов контроля,
при этом оценку макроструктуры в баллах не проводят.
8.10 Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.
Полосы трапециевидного и Т-образного профиля контролируют в месте наибольшей толщины.
18