ГОСТ 14959—2016
металлопродукции подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки, сорбит отпуска) не до
пускаются.
6.12 Величина действительного зерна в микроструктуре стали марки 40С2А должна быть в преде
лах номеров 6—8.
6.13 В металлопродукции из стали марок 50ХГ, 50ХГА, 50ХГФА, 55С2, 55С2А, 60С2. 60С2А. 60ХФА
определяют величину аустенитного зерна. Величина аустенитного зерна не должна быть крупнее:
- номера 6 — для стали марки 50ХГФА;
- номера 5 — для стали марок 50ХГ, 50ХГА. 55С2, 55С2А, 60С2. 60С2А, 60ХФА.
6.14 Прокаливаемость для металлопродукции категорий 2. 2А. 2Б. ЗВ. ЗГ, ЗД и ЗЕ из стали марок
55С2, 55С2А. 60С2, 60С2А. 60С2Г. 50ХГФА должна соответствовать указанной в приложениях Г и Д.
6.15 По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют.
6.15.1 С суженными пределами массовой доли углерода (С) в стали, по сравнению с нормами
таблицы 1, с предельными отклонениями в готовой металлопродукции по таблице 4.
6.15.2 С суженными пределами по массовой доле марганца (Мп) и хрома (Сг) (вместе или раз
дельно) для стали, легированной указанными элементами, по сравнению с нормами таблицы 1, с пре
дельными отклонениями в готовой металлопродукции по таблице 4.
6.15.3 Из стали марок 65, 70, 75.80. 85 по таблице 2 с массовой долей марганца (Мп) от 0,30 % до
0,70 %, с предельными отклонениями в готовой металлопродукции по таблице 4.
6.15.4 Из стали, изготовленной в соответствии с заказом, с применением металлического лома —
скрап-процессом или скрап-рудным процессом (выплавленная в электропечах, с использованием пере
плавов Ш, ВД. ВИ, ИШ. ИД).
При этом остаточная массовая доля должна быть:
- меди (Си) — не более 0,30 %;
- никеля (Ni) — не более 0,40 %:
- хрома (Сг) — не более, для металлопродукции из нелегированной специальной стали категорий:
2. 2А. 2Б. 3. ЗА. ЗБ, ЗВ. ЗГ. ЗД и ЗЕ — 0,30 %. категорий: 1, 1А. 1Б. 4. 4А и 4Б — 0,40 %.
6.15.5 Из стали, выплавленной в электропечи. При этом массовая доля меди (Си), никеля (Ni),
хрома (Сг). не должна превышать 0.40 % каждого элемента.
6.15.6 Из стали, не легированной хромом (Сг) и никелем (Ni). с нижней массовая долей марганца
(Мп). уменьшенной, против норм таблицы 1, на величину марганцового эквивалента (Эм), но не более
чем на 0,30 %.
6.15.7 Из стали марок 65, 70, 75,80.85, предназначенной для изготовления патентированной про
волоки. с массовой долей элементов. %:
- меди (Си) — не более 0,15;
- никеля (Ni) — не более 0,10;
- хрома (Сг) — не более 0,10.
6.15.8 Из стали с массовой долей серы (S) не более 0,010 %. Предельные отклонения по массо
вой доле серы (S) в готовой металлопродукции согласовывают при заказе.
6.15.9 Из качественной стали, выплавленной в электропечах, с массовой долей фосфора (Р) не
более 0,020 % с предельным отклонением в готовой металлопродукции 0.005 %.
6.15.10 Из стали с ограничением массовой доли азота (N). указываемой в заказе.
6.15.11 Из стали с массовой долей остаточного хрома (Сг) не более 0,10 %.
6.15.12 С введением в сталь алюминия (AI) в пределах от 0.020 % до 0.050 % с предельными от
клонениями в готовой металлопродукции ± 0.005 %.
6.15.13 С микролегированием хромом (Сг) и/или ванадием (V) стали, нелегированной указанными
элементами, массовую долю хрома (Сг) и/или ванадия (V), а также предельные отклонения в готовой
металлопродукции по ним согласовывают в заказе.
6.15.14 Со специальной отделкой поверхности диаметром более 50 мм с предельными отклоне
ниями по диаметру в соответствии с ГОСТ 7417.
6.15.15 В мотках, состоящих из двух отрезков. При этом в партии допускается не более 5 % мот
ков. состоящих из двух отрезков;
6.15.16 При резке прутков и полос на прессах, ножницах и под молотами со смятием концов дли
ной не более 70 мм, без регламентации уширения концов.
6.15.17 С установлением величины смятия концов прутков и полос.
6.15.18 Без удаления смятых концов на прутках и полосах с качеством поверхности группы 1ГП.
6.15.19 Без удаления смятых концов и заусенцев на прутках и полосах с качеством поверхности
группы 1ГП.
14