ГОСТ 14959—2016
в термически обработанном состоянии) и оформленными одним документом о качестве в соответствии
с ГОСТ 7566.
В документе о качестве дополнительно указывают:
- способ разливки стали;
- способ выплавки или переплава (по требованию заказчика).
7.3 Для проверки качества металлопродукции от партии прутков, полос и мотков отбирают:
- для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных хрома (Сг). меди (Си),
никеля (Ni) проводят периодически не реже одного раза в квартал. При изготовлении стали с учетом
марганцового эквивалента контроль остаточных меди (Си), никеля (Ni) и хрома (Сг) проводят на каждой
плавке;
-для контроля геометрических размеров и отклонений формы — 10 % прутков, полос, мотков, но
не менее 5 шт.
- для контроля качества поверхности — все прутки, полосы и мотки;
- для контроля шероховатости поверхности обточенной или шлифованной металлопродукции —
не более 5 % прутков, полос или мотков, но не менее трех прутков, полос или мотков;
- для контроля механических свойств на растяжение и ударный изгиб — два прутка или мотка, две
полосы. Отбор проб — по ГОСТ 7564 (схема вырезки образцов — по варианту 2);
-для контроля макроструктуры по излому или травлением, для определения микроструктуры —
два прутка или мотка, две полосы;
- для проверки твердости — не более 2 % прутков, полос или мотков, но не менее трех прутков,
полос или мотков;
- для определения прокаливаемости — один пруток, одна полоса или один моток от плавки-ковша;
- для определения глубины обезуглероженного слоя — три прутка, полосы или мотка;
-для определения величины зерна — один пруток, одна полоса или один моток от плавки-ковша;
- для определения загрязненности неметаллическими включениями — пробы по ГОСТ 1778.
Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее полтора витка
от конца раската.
7.4 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшовой пробы химический со
став стали может быть аттестован по анализу готовой металлопродукции. В документе о качестве в
строке результатов химического анализа дополнительно указывают: «в готовой металлопродукции».
7.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю
при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, ото
бранных от единиц металлопродукции, из числа не проходивших испытания.
7.6 При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы продук
ции, входящие в партию, считают годными, кроме единиц продукции, показавших неудовлетворитель
ные результаты при первичных испытаниях. Если хотя бы один из результатов повторных испытаний
не отвечает требованиям настоящего стандарта по испытываемому параметру, то всю партию бракуют.
7.7 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изгото
вителю:
- проводить сплошной контроль по показателям выборочного контроля, по которым эти испытания
не выдержаны;
- подвергать металлопродукцию повторной термической обработке (если таковая проводилась) и
предъявлять партию к испытаниям вновь.
8 Методы испытаний
8.1Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352. ГОСТ 12355. ГОСТ 12359,
ГОСТ 12360. ГОСТ 17745, ГОСТ 18895. ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.5. ГОСТ 22536.7 — ГОСТ 22536.9,
ГОСТ 22536.12. ГОСТ 28473’ или другими методами, обеспечивающими необходимую точность опре
деления.
В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 4743—2010 «Сталь и чугун. Определение
содержания меди». ГОСТ Р ИСО 4940—2010 «Сталь и чугун. Определения содержания никеля. Спектрометриче
ский метод атомной абсорбции в пламени». ГОСТ Р ИСО 10153—2011 «Сталь. Определение содержания бора.
Спектрофотометрический метод с применением куркумина». ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод атомно-эмисси
онного спектральногоанализа».
17