ГОСТ Р МЭК 60068-2-83-2017; Страница 13

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р МЭК 60068-2-54-2017 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-54. Испытания. Испытание Ta: Испытание на паяемость электронных компонентов методом баланса смачивания (Настоящий стандарт описывает определение паяемости компонентов с различными покрытиями методом баланса смачивания с использованием ванны расплавленного припоя. Определение паяемости компонентов методом баланса смачивания применим для любого типа покрытия и компонентов. Он особенно подходит для оценочного испытания и для компонентов, которые не могут быть количественно испытаны другими методами. Если это возможно, следует применять МЭК 60068-2-69 для поверхностно монтируемых изделий) ГОСТ Р ИСО 7331-2017 Палки для горных лыж. Требования безопасности и методы испытаний (Настоящий стандарт устанавливает минимальные требования безопасности к палкам для горных лыж, а также методы испытаний на соответствие этим требованиям) ГОСТ Р ИСО 10256-2017 Инвентарь для защиты головы и лица при игре в хоккей на льду. Требования безопасности и методы испытаний (Настоящий стандарт устанавливает требования (в том числе требования безопасности) и методы испытаний защиты головы и лица, использующиеся при игре в хоккей на льду)

Страница 13

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р МЭК 60068-2-83— 2017

7а - зажимное приспособление

76 - мини-тигель

для тестовой пластины

Рисунок 7 — Пример синхронного крепежа

8.5.2 Насы щ ение припойной пастой и условия погружения

Рекомендованные условия погружения образца в припойную пасту даны в таблице 2. Для ком

понентов. не описанных в таблице 2. условия испытаний должны быть описаны в нормативном доку

менте на компонент.

8.5.3 Условия погружения и извлечения для тестового образца

Скорость погружения образца в припойную пасту должна быть от 0.5 до 1 мм/с и для мини-тигеля

должны составлять от 1 до 5 мм/с.

8.6 Процедура испы тания

Процедура испытания должна быть следующей:

a) поверхность пластины устанавливают ровно так, как показано на рисунке 4. и наносят припой

ную пасту;

) ставят образец в зажим с установленным углом, как показано в 7.4.2. Зажим должен быть

отцентрирован на верхней поверхности тестовой пластины, на которую наносилась припойная паста;

c) устанавливают выходной сигнал датчика силы и самописца на 0 до начала испытания;

d) устанавливают тестовую пластину в опорные стержни, регулируют высоту опорных стержней

прямо над поверхностью припойной пасты близко к нижней кромке (грани) электрода. После этого

нагревают тестовую пластину так. чтобы расплавилась припойная паста в соответствии с температур

ным профилем, как показано на рисунке 3 (профиль оплавления припойной пасты может изменяться в

зависимости от применения той или иной марки припойной ласты и рекомендаций к ее оплавлению), и

после этого припойная паста и образец должны синхронно войти в контакт. Скорость погружения должна

соответствовать описанной в 8.5.3:

e) извлекают образец из расплавленной припойной пасты, когда измерение закончится. Запись

результатов считают законченной, когда сила достигнет стабильного состояния.

8.7 Предоставление результатов

Самописец записывает силу, действующую на образец в вертикальном направлении. Сила,

действующая в направлении снизу (сила давления или плавучести), записывается как отрицательное

значение, а сила, действующая вниз на образец (сила смачивания), записывается как положительное

значение.