ГОСТ РИСО 18129—2016
Результаты расчета помодели процессадаютожидаемыезначенияконтролируемогопараметра и
соответствуют нормальному состоянию оборудования в данных условиях его работы (т. е. без учета
ухудшения качества его работы вследствие износа, внутренних отложений или неисправностей). В дан
ном случаерабочиеусловияхарактеризуются небольшим числом входных параметровмодели, получа
емых из измерений (условийокружающей среды, показателей топлива, скорости, нагрузки и т. л.).
Сравнение наблюдаемых и ожидаемых значений позволяет контролировать и анализировать
работуузлов оборудования и возможныхотклонений в рабочих характеристиках.
4.3 Контроль рабочих характеристик не в роальном масштабе времени
Данный способ контроля основан на тех же или схожих моделях, что применяют при контроле в
реальном масштабе времени, но позволяет учитывать вариацию входных параметров или характерис
тик модели. Это расширяет сценарии расчета и позволяет объяснить полученные в ходе контроля в
реальном масштабе времени отклонения между наблюдаемыми иожидаемыми значениями.
4.4 Контроль рабочих характеристик в роальном масштабе времони с процедурой
проверки данных
Чтобы улучшить качестводанных, используемых в ходе контроля, рекомендуется проверять их в
соответствии с рекомендациями (1]. Процедура согласования данных, изложенная в [1]. позволяет
исключить ненадежные результаты измерений ив конечном счете повысить точность контроля.
Надежность расчетовс использованием модели процесса зависит отточности измерений контро
лируемых параметров и можетбыть повышена засчетизбыточных(физически связанных)данных.
Применяемая в методе согласования данных замкнутая система уравнений баланса энергии и
массы позволяет рассчитатьзначениядополнительных параметров (которые не измеряются и не могут
быть измерены), такихкаксвойства поверхности нагрева.
5 Руководствопоустановке системы контроля рабочиххарактеристик
5.1 Предварительные условия
Исходнымусловиемдлявнедрения системыконтролярабочиххарактеристикоборудования явля
ется соответствие контролируемогооборудования его функциональному назначению.
П р и м е ч а н и е — Контроль рабочих характеристик не может рассматриваться в качестве средства устра
нения ошибок в работе машины, обусловленных ее неправильной конструкцией.
Перед созданием системы контроля рекомендуется проверить выполнение следующих требова
ний:
- условия работы (мощность, температура, давление, подача и пр.)для машин, которые должны
статьобъектом контроля, соответствуютустановленным изготовителем:
- если машина работает в условиях частичной нагрузки или перегрузки, то эти условия должны
входить в число нетипичных режимов, допускаемых изготовителем.
П р и м е ч а н и е — Высокая производительность машины может сопровождаться невысокой производи
тельностью комплекса, в состав которого она входит. Например в том случае, если машина все время работает с
неполной нагрузкой.
5.2 Планирование
Начальная стадия внедрения системы контроля рабочиххарактеристикоборудования включает в
себя следующие шаги:
- анализ работы машин и определение контролируемых рабочих характеристик (для которых
впоследствии будутполучены наблюдаемые иожидаемые значения);
- выбор входныхпараметров (см. приложениеА);
- определение рабочих режимов, в которых будут проводиться измерения контролируемых пара
метров;
- настройка модели процесса подконкретное контролируемое оборудование;
- проверка правильности функционирования системы контроля.
5.3 Анализ работы оборудования и определение контролируемых параметров
Целью анализа работы оборудования является выбор контролируемых параметров, характеризу
ющих качествоработы машины и ее узлов. При проведениианализа следует:
- определитьфункции, выполняемые оборудованием:
з