ГОСТ РИСО 18129—2016
П р и м е ч а н и е 1 — Сравнение данных, полученных непосредственно в результате измерений, с данны
ми, полученными после их «очистки»,дает информацию о качестве измерений, особенно важную в том случае, ког
да один или несколько датчиков повреждены.
П р и м е ч а н и е 2 — В случае надлежащего качества измерений значительное расхождение в исходных и
«очищенных» данных заставляет предположить отклонения в рабочем процессе внутри оборудования, например
наличие утечки жидкости или неправильную работу клапанов.
7 Интерпретация данных икритерииоценки
Для процедуры интерпретации данных в рамках контроля по рабочим характеристикам необходи
мо знатьусловия работы машины ипреобразования полученныхданных к нормальным условиям рабо
ты (см. 4.1).
В общем случае при выполнении указанной процедуры осуществляютдвижение от общего (всего
оборудования в целом) к частному(отдельным егоэлементам). Ухудшениекачества работы оборудова
ния (снижение показателей, описывающих это качество) свидетельствует о неправильной работе или
деградации состояния одного или нескольких элементов. В этом случае детальный анализ (сравнение
наблюдаемого и ожидаемого значений) должен быть выполнен для каждого изэлементов.
П р и м е ч а н и е — Полезным может быть составление перечня, в котором расхождениям между наблюда
емыми и ожидаемыми значениями поставлены в соответствие количественные значения потерь мощности и
эффективности. Данный перечень (его часто называют «перечень контролируемых потерь») целесообразно раз
бить на разделы по каждому из основных элементов оборудования.
Выбор нормальных условий позволяет провести следующий анализ:
a) если за нормальные приняты реальные условия работы оборудования:
- определить имеющиеся резервы в текущих условиях работы оборудования,
- оценить, позволяютли рабочие характеристики оборудования выполнять возложенные на него
функции.
- определитьэлементы, ухудшающиеработу оборудования;
b
) если за нормальные приняты заданные условия работы оборудования:
- оценить тренд измеряемых контролируемых параметров для оценки процессов ухудшения
качества работы,
- выявить внезапные изменения в рабочих процессах оборудования.
- обнаружитьпричины отклонений рабочих характеристик.
В приложении С приведен пример контроля рабочих характеристикнасоса, в котором за нормаль
ные приняты реальные условия работы машины.
В приложении D приведен пример оптимизации радиального зазора в газовой турбине, в котором
метод интерпретацииданных основан на принятиизаданных условий работы в качестве нормальных.
8