ГОСТ РИСО 18129—2016
- правильности работы модели на тестовых входныхданных (тестовые входные данные должны
бытьопределены, как минимум, для всех номинальных режимов работы оборудования);
- наличия записей настройки модели и ее испытаний для всех заданных режимов частичной
нагрузки;
- правильности определения периодичности контроля;
- способности системы контроля определять действительное состояние оборудования (номи
нальный режим, режим частичной нагрузки)и сопровождатьэто соответствующей информацией;
- полноты идоступностидокументации, связанной с работой системы контроля.
6 Методы итребования кпроведению контроля рабочих характеристик
оборудования
6.1 Методология
Контроль рабочих характеристик оборудования можно осуществлять непрерывно либо периоди
чески (например, один раз в неделю). Входнымиданными для контроля, получаемыми по результатам
измерений, обычно служат стандартные рабочие параметры (условия окружающей среды, показатели
топлива, скорость, нагрузка и т. п.). Контроль желательно проводить в установившемся режиме работы
оборудования по данным, усредненным на заданном интервале времени, что позволит уменьшить
влияние шумовой составляющей.
Наблюдаемыезначенияконтролируемыхпараметров, получаемыев ходеизмерений, сравнивают
с ожидаемыми значениями, получаемыми с помощью модели. Обнаруженное расхождение между эти
ми значениямисвидетельствуетоботклонениив работеоборудования иявляетсяотправнойточкойдля
анализа причин этого отклонения.
Точностьсравнения наблюдаемыхи ожидаемыхзначений зависитот качества измерений икачес
тва модели. Для получения надежных результатов на выходе модели та должна быть настроена на
реальныеданные для конкретного контролируемогооборудования (см. 5.5.).
6.2 Проверка достоверности
Прежде чем входныеданные будут введены в модель, рекомендуется выполнить контроль ихдос
товерности. Такой контроль заключается в проверке, попали ли значения входных данных в предвари
тельно установленный для них интервал. Если данные выходят за пределы интервала, то их не
используют в расчетах. Вместо них могут быть использованы параметры, заданные, например, «по
умолчанию» (если эти параметры важныдля описания происходящихв машине процессов).
6.3 Можконтрольный интервал и усреднение по времени
Межконтрольный интервалопределяет, с какойчастотой выполнен расчет рабочиххарактеристик
оборудования. Рассматриваемыйметодконтроля неиспользуютв целяхоперативногореагирования на
критические изменения в состоянии оборудования, поэтомузапрос входныхданныхдостаточно вести с
интервалом от 1до 15 мин иболее при условии сохранения на нем заданногоустановившегося режима.
На каждом таком интервале входные данные, получаемые в результате измерений системой контроля,
подлежатусреднению по времени.
6.4 Применение входных и расчетных параметров
Последовательность шагов, составляющих процедуру контроля рабочих характеристик оборудо
вания, схематически изображена на рисунке 2.
Входные параметры получают в результате непосредственных измерений на контролируемом
оборудовании с заданной периодичностью. После чего их подвергают предварительной обработке,
включающей в себя:
- проверкудостоверностиданных;
- определение установившегося режима работы оборудования:
- оценку, работает ли оборудование в одном из заданных режимов (включая режимы неполной
нагрузки).
После предварительной обработки (при условии работы оборудования в заданном режиме) вход
ныеданные подвергаютпреобразованию двумя способами (две ветви на схеме рисунка 2):
a) непосредственно из входных параметров простыми преобразованиями (при необходимости)
получают наблюдаемые значения контролируемых параметров (см. 5.3);
b
) с помощью модели рассчитывают ожидаемые значения для сравнения с параметрами, полу
ченными согласно перечислению а).
6