ГОСТ РИСО 18129—2016
ность, которые поотдельности или в совокупностихарактеризуютдинамику, свойства иэффективность
процессов, происходящих в работающей машине.
[ИСО 13372:2012, статья 2.3J
П р и м е ч а н и е ! - Рабочие характеристики определяют процессы (по большей части термодинамичес
кие) преобразования машиной поступающей энергии.
П р и м е ч а н и е 2 - Согласно ИСО 13372 машины, машинные агрегаты и комплексы обьединяют терми
ном «оборудование».
3.2 термодинамический процесс (thermodynamic process): Процесс преобразования энергии, в
котором основной формой энергии является теплота.
3.3 установившийся режим (steady state): Режим работы машины, при котором описывающие
его параметры не изменяются или изменяются незначительно со временем.
П р и м е ч а н и е — Процесс рассматривают как установившийся, когда описывающие его параметры при
ходят к установившемуся значению.
3.4 контролируемый параметр (descriptor; feature): Информационный элемент, совпадающий с
каким-либо параметром или получаемый в результате преобразований параметров или формируемый
по наблюдениям за системой.
[ИСО 13372:2012. статья 6.2]
3.5 наблюдаемое значение (контролируемого параметра)(measured descriptor): Значениекон
тролируемого параметра, полученное непосредственно изданных(сигнала)от контролируемогообору
дования или в результате преобразования этих данных и отражающее текущее состояние
оборудования.
3.6 ожидаемое значение (контролируемого параметра) (measured descriptor): Значение конт
ролируемого параметра, соответствующее наблюдаемому значению, но полученное из модели, пред
сказывающей ожидаемые рабочие характеристики оборудования.
3.7 показатель эффективности (performance factor): Отношение наблюдаемого значения рабо
чей характеристики к ее ожидаемомузначению.
П р и м е ч а н и е
П р и м е ч а н и е
1 — Данную величину обычно выражают в процентах.
2 — Полученное значение показателя эффективности выше 100 % свидетельствует о
том. что результат работы оборудования лучше планируемого, меньше 100 % — о том. что имеет место снижение
качества его работы.
4 Виды контроля рабочиххарактеристик
4.1 Основные концепции
Контроль рабочих характеристикобычно включает в себя сравнение наблюдаемых и ожидаемых
значенийконтролируемых параметров, описывающихработумашины (такихкакмощность, подача, про
изводительность). Оценка качества работы машины по контролируемым параметрам требует, чтобы
наблюдаемое и ожидаемое значения были получены для одних и тех же условий работы оборудования
(скорости, нагрузки, температуры и др.). С этой целью вводят понятие нормальных условий работы
оборудования. При этом возможныдве разные концепции контроля:
a) в реальных условиях измерений. В этом случав условия работы оборудования, при которых
были выполнены измерения, рассматривают как нормальные, а ожидаемые значения преобразуют в
соответствующие этим условиям. Применение данной концепции предпочтительно, если, например,
необходимо получитьинформацию о реальныхпотерях вследствие ухудшения качества работы обору
дования в конкретныхусловиях;
b
) в нормальных условиях. В этом случае наблюдаемые значения, полученные в реальных усло
виях работы оборудования, преобразуют в соответствующие нормальным условиям. Применениедан
ной концепции предпочтительно при построении трендов, чтобы очистить изменения контролируемого
параметраот влияния рабочихусловий.
П р и м е ч а н и е — Рекомендации по приведению «нормальным условиям содержатся в соответствующих
стандартах на приемочные испытания (см. библиографию к ИСО 17359).
4.2 Контроль рабочих характеристик в реальном масштабе времени
Основой контроля рабочих характеристик в реальном масштабе времени является модель про
цесса. происходящего в машине (например, цикл Ренкина-Клаузиса или цикл БрайтомаЩжоуля).
2