ГОСТ 33756—2016
9.3.2 Контроль диаметров, длины, ширины упаковки штангенциркулем
Губки штангенциркуля по ГОСТ 166 раздвигают на величину, несколько большую, чем измеряе
мый размер упаковки. Устанавливают штангенциркуль так. чтобы образец был расположен параллель
но оси. а губки штангенциркуля — перпендикулярно к измеряемому размеру образца упаковки. Плавно
уменьшают расстояние между губками штангенциркуля до их соприкосновения с образцом упаковки.
9.3.3 Контроль высоты упаковки штангонройсмасом
Контролируемый образец упаковки устанавливают вертикально на поверочную (разметочную)
плиту по ГОСТ 10905. Устанавливают на эту же плиту штангенрейсмас по ГОСТ 164. Плавно умень
шают высоту ножки штангенрейсмаса до касания с торцом горловины упаковки. Фиксируют показания
штангенрейсмаса.
9.3.4 Контроль калибрами
Образец упаковки устанавливают между проходными сторонами калибра, а затем между непро
ходными. Образец должен свободно проходить между проходными и не проходить между непроходны ми
сторонами.
При контроле диаметра горловины упаковки калибр поочередно вставляют проходной и непро
ходной стороной в горловину образца упаковки. Проходная сторона должна проходить свободно, без
усилия. Непроходная сторона калибра должна быть больше диаметра горловины.
При контроле высоты упаковки калибрами — образец при вращении вокруг своей оси должен
проходить под плоскостью «максимальная высота» или не проходить под плоскостью «минимальная
высота».
9.4 Контроль толщины стенки
9.4.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
Для контроля толщины стенки методом нераэрушающего контроля используют магнитно-индук
ционные толщиномеры; при контроле толщин изделий методом разрушающего контроля на плоских
участках могут быть использованы гладкие микрометры по ГОСТ 6507, на закругленных участках — ин
дикаторы часового типа по ГОСТ 577. штативы для измерительных головок — по ГОСТ 10197.
9.4.2 Порядок подготовки и проведения контроля
9.4.2.1 Для проведения измерений методом неразрушающего контроля включают магнитно-ин
дукционный толщиномер, помещают металлический шарик внутрь изделия, к внешней стороне изделия
подносят магнитный индикатор. Совмещают положение шарика и индикатора. Положение индикатора
должно быть перпендикулярно по отношению к измеряемой поверхности. Результаты измерений счи
тывают с дисплея прибора.
9.4.2.2 Для проведения измерений методом разрушающего контроля каждый образец упаковки с
помощью ножниц разрезают в вертикальной плоскости и проводят измерение в точках, установленных в
стандартах или технической документации на конкретные виды тары.
Если средство измерения не позволяет правильно произвести измерение толщины стенки, из каж
дого образца упаковки вырезают контрольные образцы в местах измерения (сферической или цилин
дрической части упаковки) и проверяют толщину образца упаковки.
За результат измерения принимают наименьшее значение из всех измерений, проведенных в дан
ной точке образцов упаковки.
Упаковку считают выдержавшей испытания, если значение толщины стенки соответствует значе
нию, установленному в стандартах или технической документации на конкретный вид упаковки.
9.5 Контроль вместимости
9.5.1 Средства контроля и вспомогательные устройства:
- стеклянные мерные цилиндры по ГОСТ 1770,
- весы по ГОСТ OIML R 76-1;
- другие средства контроля в соответствии со стандартами или технической документацией на
конкретные виды упаковки.
9.5.2 Порядок подготовки и проведения контроля
9.5.2.1 Объемный метод контроля.
Каждый образец упаковки заполняют водой до номинальной вместимости, наливая воду из мер
ной посуды, при температуре (22 ± 4) °С. За вместимость образца упаковки принимают среднеарифме
тическое значение по объему воды, налитой в контролируемые образцы упаковки.
13