ГОСТ 33756—2016
8.9 Принятие решения
8.9.1 Решение о пригодности партии упаковки к поставке принимают на основании положительных
результатов контроля всех контролируемых показателей по установленным планам контроля.
8.9.2 Для определения соответствия партии упаковки настоящему стандарту следует:
- определить код объема выборки в зависимости от объема партии и установленного уровня кон
троля и на основании кода объема выборки определить объем выборки и с учетом установленного AQL
определить приемочное число (Ас) и браковочное число (Re).
- отобрать случайным образом выборку упаковки, проверить каждую единицу упаковки в выборке
и установить число несоответствующих единиц упаковки в выборке.
- сравнить найденное число несоответствий в выборке по каждому проверяемому показателю с
Ас для данного показателя;
- считать партию упаковки приемлемой, если найденное число несоответствующих единиц тары
в выборке меньше или равно Ас;
- считать партию упаковки неприемлемой, если число несоответствующих единиц упаковки в вы
борке больше или равно браковочному числу (Re).
8.9.3 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по
одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенной выборке.
8.9.4 При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в
приемо-сдаточные для получения положительных результатов на трех партиях подряд.
9 Методы контроля
9.1 Порядок подготовки к проведению контроля
9.1.1 Образцы упаковки, отобранные в выборку, помещают в транспортную упаковку и направля
ют для проведения контроля.
9.1.2 Перед испытанием образцы упаковки кондиционируют не менее трех часов при температуре
(22 ± 4) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.
9.2 Контроль внешнего вида
Внешний вид. качество поверхности и покрытий, маркировку проверяют визуально без примене
ния увеличительных приборов, путем сравнения с образцами-эталонами (при наличии), по стандартам
и технической документации на конкретные виды упаковки.
Цвет изделия оценивают визуально сравнением с образцом-эталоном при естественном и искус
ственном освещении и/или в световом шкафу (на световом столе).
9.3 Контроль геометрических размеров
9.3.1 Порядок проведения контроля и обработки результатов измерений
При контроле проверяют наружные габаритные размеры упаковки (диаметр, длина, ширина
и высота), а также присоединительные размеры горловины упаковки (внутренние и наружные диа
метры).
Количество образцов для контроля — в соответствии с разделом 8.
Наружный диаметр упаковки измеряют в месте наибольшего диаметра в двух взаимно перпен
дикулярных направлениях. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение двух
измерений, при этом разница между двумя измерениями не должна превышать суммарный допуск.
При контроле габаритных размеров упаковки контроль проводят в месте наибольшего сечения
упаковки.
Внутренний и наружный диаметры горловины упаковки измеряют в двух взаимно перпендикуляр
ных положениях. За значение измерения принимают среднеарифметическое значение двух измерений,
при этом разница между двумя определениями не должна превышать суммарный допуск.
Высоту упаковки определяют в двух противоположных направлениях. За результат измерения вы
соты принимают среднеарифметическое значение двух определений.
Размеры должны соответствовать установленным в стандартах и/или технической документации
на конкретные виды упаковки.
12