ГОСТ Р 57049—2016
3.2 переходный участок усталостного нагружения: Количество циклов нагружения до дости
жения максимального и минимального значений.
3.3 коэф ф ициент асимметрии цикла напряжений: Отношение минимального напряжения цик
ла к максимальному.
3.4 частота циклов: Отношение числа циклов напряжений к интервалу времени их действия.
3.5 пик: Максимальное или минимальное значение нагрузки.
3.6 остаточная прочность: Напряжение, требуемое для разрушения образца после усталост
ного нагружения.
3.7 износ: Максимальное количество циклов, приложенных к образцу.
3.8 период цикла: Продолжительность одного цикла напряжений.
4 Сущность метода
Сущность метода состоит в нагружении образца циклической сдвиговой нагрузкой до разруше
ния. при этом определяют количество циклов до разрушения.
5 Оборудование
5.1 Микрометр по
ГОСТ 6507
с пределом допустимой погрешности не более 1 % от измеряемой
величины.
Микрометр должен обеспечивать измерение с точностью 0.025 мм.
5.2 Фиксирующие устройства по ГОСТ Р 56651.
5.3 Испытания проводят на универсальных испытательных машинах по ГОСТ 28840. обеспечи
вающих нагружение образца с регулируемой скоростью перемещения активного захвата и измерение
нагрузки с погрешностью не более ± 1 % от максимально измеряемой нагрузки.
5.4 Испытательные машины должны иметь счетчик числа циклов нагружения.
5.5 Климатические камеры, применяемые для испытания и кондиционирования образцов в за
данных условиях, обеспечивающие поддержание постоянной относительной влажности с точностью ±
3 % и температуры с точностью ± 3 °С.
5.6 Средства измерения температуры по ГОСТ Р 8.585 должны обеспечивать измерение с по
грешностью не более ± 0,5 еС.
6 Подготовка к проведению испытаний
6.1 Для испытаний используют три образца для каждого уровня нагружения. Количество уровней
нагружения должно быть не менее трех.
6.2 Размеры образцов — в соответствии с ГОСТ Р 56651.
Длину, ширину и толщину измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
6.3 Все поверхности должны быть плоскими, взаимно перпендикулярными и параллельными.
6.4 При механической обработке необходимо соблюдать меры предосторожности во избежание
надрезов, шероховатости, неровности поверхностей и расслоения. Окончательные размеры получают
методом выточки с подводом воды в качестве смазки.
6.5 Образцы должны иметь маркировку.
Маркировка должна сохраняться в течение всего испытания, во всех условиях и режимах, уста
новленных настоящим стандартом, и не влиять на результаты испытаний.
6.6 Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23
±
3) °С и
относительной влажности (50 ± 5) %. если иное не установлено в нормативном документе или техни
ческой документации.
7 Проведение испытаний
7.1 Испытания проводят при температуре (23 ± 3) °С и относительной влажности (50 ± 5) % в
соответствии с ГОСТ 12423, если иное не установлено в нормативном документе или технической
документации.
7.2 Внутренний слой «сэндвич«-конструкции приклеивают к пластинам фиксирующего устрой
ства.
2