ГОСТ Р 57049—2016
ДА.4
7 Аппаратура
7.1 Микрометры. Микрометры должны иметь интерфейс в виде плоской опоры для шлифованных граней или
гладких обработанных поверхностей. Точность этих инструментов должна быть в пределах 1 % от длины, ширины и
толщины используемого образца. Для образцов с типовыми геометрическими параметрами предпочтительно ис
пользовать инструмент с точностью ± 25 мкм [± 0.001 дюйма] для измерения толщины, длины и ширины.
7.2 Испытательная арматура. Используют либо арматуру для испытания на растяжение, либо арматуру для
испытания на сжатие при нагружении, описанную в методе испытания АСТМ С273/С273М, в зависимости от уста
новленного режима нагружения.
7.3 Испытательная машина. Испытательная машина должна соответствовать руководству АСТМ Е467. а
также следующим требованиям:
7.3.1 Приводной механизм. Приводной механизм испытательной машины должен передавать контролиру
емую скорость перемещения подвижной захватной головке, относительно неподвижной захваткой головки. Ско
рость перемещения подвижной захватной головки должна быть регулируемой в соответствии с 11.7.
7.3.2 Индикатор силы. Датчик усилия испытательной машины должен иметь индикацию общей силы, воспри
нимаемую образцом. У данного устройства должна практически отсутствовать инерция на установленной скорости
испытания, и он должен обеспечивать индикацию силы с точностью ± 1% в исследуемом диапазоне силы (усилия) в
пределах показания прибора.
7.3.3 Счетчик. Данная испытательная машина должна выполнять подсчет циклов прикладываемой нагрузки.
7.4 Камера поддержания температурно-влажностного режима. При выдержке материалов в условиях задан
ного температурно-влажностного режима, отличного от лабораторных условий, необходима камера, которая может
поддерживать уровень заданной температуры в пределах ± 3
’ С
(± 5 ’F] и уровень заданной влажности в пределах ± 3
%. За условиями в камере может постоянно следить автоматика, либо их можно контролировать вручную через
регулярные интервалы времени.
7.5 Камера для испытаний на воздействие окружающей среды. Камера для испытаний на воздействие окру
жающей среды требуется для выполнения испытаний в условиях, отличных от лабораторных условий. Камера
должна поддерживать рабочую длину испытуемого образца в требуемом испытательном окружении во время ме
ханических испытаний.
7.6 Термопара и устройства регистрации температуры.
Устройства измерения температуры образца с погрешностью не более ± 0,5 ’С [± 1.0’F].
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями
ГОСТ 1.5—2008 (пункт 7.9.6). а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и техни
ческого стиля изложения.
ДА.5
8 Отбор материала и подготовка образцов для испытаний
8.1 Отбор образцов. Применительно к статистически значимым данным надлежит справляться с процеду
рами, указанными в документе АСТМ Е122. Необходимо получить статистически значимое распределение дан
ных для настоящего внутреннего материала, окружающей среды и условий нагружения из выбранного количества
испытаний.
8.1.1 Размер выборкидля кривой S—
N.
Рекомендованное минимальное количество образцов для получения
данных по S—
N
составляет три образца для одного уровня нагрузки, с минимальным количеством в три уровня
нагрузки. Для получения дополнительной информации о методиках см. практическое руководство АСТМ Е739.
Указывают метод отбора образцов.
8.2 Геометрические параметры. Испытуемые образцы должны быть описаны в методе испытаний АСТМ
С273|’С273М, а внутренний материал должен быть приклеен напрямую к плитам испытательной арматуры (до
полнительная конфигурация метода испытания АСТМ С273/С273М. что включает наружные слои, не описывается в
настоящем стандарте). Размеры образца должны быть такими, чтобы линия нагружения проходила через диа
гонально противоположные углы внутреннего материала.
8.3 Подготовка и механическая обработка образца. Подготовка образца является крайне важной в настоя
щем методе. Выбирают определенное клеящее вещество (адгезив), в соответствии с желаемыми условиями окру
жающей среды или условиями циклического нагружения, и следуют рекомендациям поставщика, что касается
процессов склеивания. Принимают меры предосторожности при резке образца из больших блоков, чтобы избежать
царапин, недорезов. шероховатых или неровных поверхностей, или расслоения вследствие неправильных мето
дов механической обработки. Получают конечные размеры посредством прецизионного распиливания с водяной
смазкой. Использование алмазных инструментов оказалось крайне эффективным для многих систем материалов.
Кромки должны быть гладкими и параллельными в пределах установленных допусков. Регистрируют и указывают
метод подготовки образца.
8.3.1 Маркировка. Маркируют испытуемые образцы таким образом, чтобы они четко отличались друг отдруга
и отслеживались до исходной панели, и размещают их в месте, в котором испытание не влияет на них. а они не
влияют на испытание.
7