ГОСТ Р 57049—2016
ячейках внутреннего ячеистого слоя), неправильная ценгровка/перекос/повреждение внутреннего слоя или шеро
ховатость поверхности склеивания могут повлиять на сдвиговую прочность внутреннего слоя и его усталостную
выносливость.
6.2 Центровка системы. Непреднамеренные отклонения нагружений от соосности приводят к преждевре
менному разрушению. Необходимо предпринять все усилия, чтобы исключить нежелательные отклонения от со
осности в системе испытаний. Такие отклонения от соосности могут быть вызваны неправильно центрированными
захватами, плохой подготовкой образца или плохих» центрированием приклеенных пластин нагружения и армату ры
нагружения. При наличии сомнений в правильности центровки испытательной машины необходимо проверить
центровку в соответствии с АСТМ Е1012.
6.3 Геометрические параметры. Специфические геометрические факторы, влияющие на характеристики
усталости при сдвиге, включают геометрические параметры ячейки внутреннего слоя (форму, плотность, ориента
цию). толщину внутреннего слоя, форму образца (отношение длины к ширине) и толщину слоя клея.
6.4 Окружающие условия. На результаты оказывают влияние окружающие условия, в которых выполняются
испытания. Образцы, которые испытывают в различных окружающих условиях, могут демонстрировать значимые
отличия как в усталостной выносливости, так и в характере разрушений. Критические параметры окружающей сре
ды необходимо оценить независимо для каждого клеящего вещества и испытуемого материала внутреннего слоя.
Если это возможно, выполняют испытание образца на том же уровне воздействия жидкости, как и при кондицио
нировании. Однако такие случаи, как испытания при повышенной температуре, предьявляют невыполнимые тре
бования к способностям камер для климатических испытаний испытательных машин для общих методов испыта
ний. В таких случаях необходимо изменить окружающие условия механических испытаний, например посредством
испытаний при повышенной температуре без контроля воздействия жидкости, но с установленным пределом по
времени наработки на отказ, с момента извлечения из камеры поддержания температурно-влажностного режима
(камеры кондиционирования).
6.5 Частота нагружения. На результаты может повлиять нагрев образца, если испытание выполняется при
слишком высокой скорости циклического нагружения. Высокие скорости циклического нагружения могут вызывать
нагрев вследствие демпфирования в материале и приводить к вариациям в температуре образца и свойствах
внутреннего слоя. Варьирование циклической частоты во время испытания не рекомендуется, поскольку характе
ристики t/огут быть чувствительными к используемой частоте и результирующей тепловой истории.
6.6 Коэффициент асимметрии цикла усилий (напряжений). На результаты может повлиять коэффициент
асимметрии цикла усилий (напряжений), с применением которого выполняется испытание.
6.7 Режим нагружения. На результаты может влиять режим нагружения (напряжение в зависимости от
сжатия).
6.8 Режим разрушения. В некоторых конструкциях типа «сэндвич» эффективная прочность при сдвиге внут
реннего слоя хгожет ограничиваться прочностью границы раздела между внутренним и наружным слоехг. В этих
случаях целесообразно выполнить испытание «сэндвич»-панели, типичной для предполагаемого применения.
ДБ.4
9 Калибровка
9.1 Точность всех средств измерений должна подтверждаться калибровками, которые должны совпадать с
моментом использования таких средств.
ДБ-5
12 Валидация
12.1 Расчет результатов не проводитсядля образца, который не демонстрирует приемлемый режим разруше
ния. Должны быть выполнены повторные испытания для образцов, для которых не были рассчитаны результаты.
12.2 Если значимая часть разрушений в выборхе происходит в местах соединения с блоками нагружения,
то следует проверить средства подачи усилия в материал. Рассмотренные факторы должны включать в себя цен
тровку арматуры, клеящий материал, характеристики поверхности образца и неровную механическую обработку
концов образца.
15 Точность и систематическая погрешность
15.1 Точность. Данные, необходимые для разработки требований к точности, для этой методики испытаний
не существуют.
15.2 Систематическая погрешность. Для данной хгетодики испытаний невозможно определить погрешность,
так как не существует приемлемого контрольного стандарта.
13