ГОСТ 33389—2015
На гладкую, ровную поверхность льда распределяют ровным слоем навеску ПГМ в количестве
(2
±
0.02) г из стеклянных бюксов. Морозильную камеру после проведения указанных операций закры
вают на 2 часа.
По окончании испытания талую воду, образовавшуюся на поверхности льда, сливают и чаши с
остатками нерасплавленного льда и ПГМ взвешивают (т 2).
Затем чаши с остатками льда помещают на водяную баню для выпаривания и потом в сушильный
шкаф для высушивания при температуре (105
±
5) °С до сухого остатка. После высушивания и охлаж
дения в эксикаторе чаши с сухим остатком взвешивают (т 3).
4.8.5 Порядок обработки результатов
Плавящую способность ПГМ или количество расплавленного льда М. г/г, одним граммом противо
гололедного материала вычисляют по формуле
м~ т
2
) * (т з ~ т о) ~ т пш^
^пгм
где т , — масса чаши со льдом до обработки ПГМ. г;
т 2 — масса чаши после испытания с остатками нерасплавленного льда и ПГМ. г,
т 3— масса чаши с сухим остатком после высушивания, г;
т й — масса пустой чаши, г,
т пгм — масса навески ПГМ. г.
За результаты испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных
определений.
4.8.6Испытание жидких ПГМ проводят по приведенной методике с той лишь разницей, что для
проведения испытания берут аналитическую пробу массой (4
±
0.02) г.
4.9 Определение коррозионной активности ПГМ
4.9.1 Сущность метода
За меру агрессивного воздействия противогололедного материала на металл принята скорость
потери массы на единицу площади образца за определенный промежуток времени по ГОСТ 9.905.
Ускорения коррозионного процесса достигают погружением образца металла в раствор противо
гололедного материала определенной концентрации с последующим его высушиванием на воздухе и в
сушильном шкафу и выдерживанием в паровоздушной среде 100 %-ной влажности.
4.9.2 Аппаратура и реактивы:
- весы аналитические с погрешностью 0.02 г по ГОСТ 24104;
- сушильный шкаф;
- часы электронно-механические кварцевые настольные по ГОСТ 27752;
- эксикаторы по ГОСТ 25336;
- стаканы стеклянные вместимостью 200—500 мл по ГОСТ 23932;
- плоские металлические пластины прямоугольной или квадратной формы из стали (марки СтЗ)
размером 50 * 50 * 0,5 мм или 100 * 100 * 1.5 мм. Допустимая погрешность при изготовлении пластин
±
1
мм для ширины идлины пластины и
±
0.1 мм для толщины;
- реактивы; раствор для травления пластин — соляная кислота по ГОСТ 3118 с уротропином, на
трий двууглекислый (сода) по ГОСТ 2156; ацетон по ГОСТ 2768.
4.9.3 Подготовка к испытанию
Пластины маркируют путем клеймения. Для этого на углах пластин сверлят отверстия, в которые
затем прикрепляют бирки, при этом кромки образцов и края отверстий не должны иметь заусенцев.
Подготовку образцов к испытаниям проводят по ГОСТ 9.909.
Металлические пластины обезжиривают спиртом или ацетоном. При этом допускается применять
легкие щетки, кисти, вату, целлюлозу. После обезжиривания пластины берут только за торцы руками в
хлопчатобумажных перчатках или пинцетом. Перед испытанием замеряют геометрические размеры
пластин, вычисляют их площадь (6 поверхностей) и взвешивают на аналитических весах с погрешно
стью 0.02 г.
6