ГОСТ 33389—2015
- шкаф сушильный, обеспечивающий температуру от 100 °С до 200 еС;
- воронки или тигли фильтрующие по ГОСТ 25336.
4.10.3 Порядок проведения испытания
Вискозиметр заполняют испытуемым раствором и помещают в баню при температуре (20
±
1) °С.
Если в образце содержатся твердые частицы, то при загрузке его фильтруют через стеклянный или
бумажный фильтр.
Наполненный вискозиметр выдерживают в банедо тех пор. пока он не прогреется до температуры
испытания. Если одна баня используется для нескольких вискозиметров, нельзя погружать или выни
мать вискозиметры из бани, пока хотя бы один вискозиметр находится в рабочем состоянии. Так как
время нахождения в бане будет меняться в зависимости от оборудования, температуры и кинематиче
ских вязкостей, время температурного равновесия достигается экспериментально.
После того как образец достиг температурного равновесия, доводят объем образца до требуемо
го уровня, если этого требует конструкция вискозиметра.
Используя подсос или давление, устанавливают высоту столбика образца в капилляре вискози
метра до уровня, находящегося приблизительно на 7 мм выше первой временной метки, если в ин
струкции по эксплуатации вискозиметра не установлено другое значение.
При свободном истечении образца определяют с точностью до 0.1 с время, необходимое для
перемещения мениска от первой до второй метки. Если время истечения меньше установленного ми
нимального. подбирают вискозиметр с меньшим диаметром капилляра и повторяют определение. По
вторяют определение для получения второго значения и записывают результат.
Рассчитывают среднее арифметическое значение двух измерений времени истечения.
Кинематическую вязкость V. мм2/с. рассчитывают по формуле
V = К • 1.
(3)
гдеК — постоянная вискозиметра. мм2/с?;
t — среднее арифметическое значение времени истечения, с.
Динамическую вязкость, сП, рассчитывают на основании кинематической вязкости по формуле
сЛ = \Л р • 10"3,(4)
где р — плотность раствора при температуре определения, кг/м3.
4.11 Определение агрессивного воздействия жидких противогололедных материалов
на цементобетон
4.11.1 Сущность метода заключается в оценке степени влияния ПГМ на морозостойкость поверх
ностных слоев цементобетона.
4.11.2 За меру агрессивности воздействия жидкого противогололедного материала на цементо
бетон принята способность образцов сохранять состояние (отсутствие трещин, отколов, шелушения
поверхности и др.) и массу при многократном переменном замораживании-оттаивании в растворе про
тивогололедного материала. Ускорения процесса достигают понижением температуры замораживания
до минус (50
±
5) °С в соответствии с ГОСТ 10060.
4.11.3 За критерий коррозионной стойкости принимают величину допустимой потери массы испы
тываемых образцов, приведенную к ого объему, в размере 0.07 г/см3.
4.11.4 Нормы точности результатов испытаний
Настоящий метод проведения испытаний обеспечивает получение результатов с точностью до
5%.
4.11.5 Требования к средствам измерений, аппаратуре, материалам, вспомогательным устрой
ствам
При проведении испытаний используются:
- весы аналитические с погрешностью 0.02 г по ГОСТ 24104;
- часы электронно-механические кварцевые настольные по ГОСТ 27752;
- весы лабораторные для гидростатического взвешивания с точностью 0.02 г;
8