ГОСТ Р 57032—2016
5.1.6 Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты в точках, отстоящих от борта не
более чем на 50 мм. не должна превышать 1 мм.
Для лент шириной 800 мм и менее разнотолщинность на противоположных сторонах не нормиру
ется.
5.1.7 Ленты должны быть прямыми. Предельные отклонения борта ленты от прямой линии не
должны превышать ± 5 % от ширины ленты. Прямолинейность лент определяют только у потребителя до
установки ленты на конвейер в соответствии с 12.6.
5.1.8 Длина лент должна быть не менее 100 м. Допускается изготовление лент другой длины по
согласованию с потребителем.
5.1.9 Предельные отклонения по длине лент не должны превышать плюс 2,0 % и минус 0.5 %.
5.2 Основные показатели и характеристики
5.2.1 Ленты не должны иметь повреждений и расслоений каркаса или отслоения резиновых об
кладок и бортов от каркаса. На поверхности лент не должно быть углублений глубиной более 30 %
толщины резиновой обкладки при толщине до 3,5 мм включительно и более 20 % — при толщине
свыше 3,5 мм; пузырей диаметром более 20 мм в количестве более двух на 1 м2ленты, механических
повреждений и посторонних включений.
5.2.2 Суммарнаядлина выпрессовки ткани по резиновому борту ленты с каждой стороны недолж
на превышать 2.0 м на длине 50 м. Общая площадь продольных и поперечных гофров резиновой об
кладки не должна быть более 2 % на площади 10 м2.
На поверхности ленты допускаются отпечатки от плит вулканизационного пресса, а также не
ровности поверхности от заделки борта и вулканизационного оборудования в виде утолщения ре
зиновой обкладки общей площадью, не превышающей 10 % на площади Ю м 2. Допускаются следы от
чистки плит пресса, от ремонта лент, от антиадгезива (талька и эмульсионной смазки), отпечатки от
холста.
По согласованию с потребителем допускается изготовление лент с виешневидовыми отклонени
ями. отличающимися от указанных.
5.2.3 В каркасе лент поперечные стыки тяговых (тканевых) прокладокдолжны быть расположены
под углом от 45° до 70° к продольной оси ленты. В лентах длиной 80 м и более допускается не более
одного стыка на одной из внешних прокладок и не более двух стыков на каждой из внутренних
про кладок каркаса. В одной и той же прокладке поперечные стыки должны быть удалены друг от
друга не менее чем на 5000 мм. в соседних — на расстояние не менее двойной ширины ленты,
причем это расстояние должно быть не менее 1500 мм. Проверку проводят в процессе изготовления
при операци онном контроле.
5.2.4 Разрывная прочность тяговых прокладок по основе и по утку должна быть не менее номи
нальной прочности соответствующей ткани при разрыве по основе и по утку.
5.2.5 По физико-механическим показателям резины, применяемые для наружных обкладок кон
вейерных лент, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.
Т аб лиц а 4 — Физико-механические показатели резин для наружных обкладок лент
Наименование показателяНорма
1Условная прочность при растяжении. МПа. не менее11.0
2 Относительное удлинение при разрыве. %. не менее350
3 Потери объема при истирании, мм3, не более200
4 Твердость, единицы по Шору А. в пределах50-70
5.2.6 По физико-механическим показателям ленты должны соответствовать нормам, указанным
в таблице 5.
5.2.7 Прочность при растяжении лент по основе должна быть не менее номинальной разрывной
прочности ленты по основе.
Номинальная разрывная прочность ленты по основе определяется как произведение номиналь
ной разрывной прочности ткани каркаса по основе на число тяговых прокладок.
5