ГОСТ Р 57032—2016
11.3 Физико-механические показатели резины для наружных обкладок определяют следующим
образом:
- условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве — по ГОСТ 270 на
образце типа II. толщиной 2 мм;
- потери объема при истирании — по ГОСТ 426;
- твердость по Шору А — по ГОСТ 263.
11.4 Подготовку образцов для проведения физико-механических испытаний ленты проводят по
ГОСТ 20 (пункты 4.6. 4.7).
11.5 Прочность связи между элементами конструкции определяют по ГОСТ ISO 252 (метод А).
Допускается определять прочность связи при расслоении на испытательной машине без самопишу
щего прибора путем регистрации десяти пар максимальных и минимальных значений прочности связи
между каждыми двумя соседними элементами лент. Показатель прочности связи каждой пары элементов
вычисляют как среднее значение полученных десяти пар максимальных и минимальных значений.
11.6 Прочность ленты при растяжении, удлинение при стандартной нагрузке определяют по
ГОСТ ISO 283.
11.7 Разрывную прочность прокладки по основе и утку определяют по ГОСТ 20 (пункт 4.8).
11.8 Поверхностное электрическое сопротивление лент определяют в соответствии с приложени
ем А.
11.9 Время горения после вынесения образцов из пламени горелки определяют по ГОСТ ISO 340
со следующими дополнениями:
11.9.1 Допускается проведение испытаний с применением спиртовой горелки (спирт —
по ГОСТ Р 55878 или другим нормативным документам) при соблюдении условий испытаний, предус
мотренных ГОСТ ISO 340.
11.9.2 Допускается применение других средств измерений, не уступающих по своим техническим
и метрологическим характеристикам, приведенным в ГОСТ ISO 340.
11.9.3 Допускается проводить испытания в вытяжных шкафах, не оборудованных отдельным вен
тилятором. В этом случае вытяжной шкаф должен быть присоединен к общей вытяжной вентиляцион
ной системе.
11.10 Кислородный индекс определяют по ГОСТ 12.1.044 со следующими дополнениями:
11.10.1 От отобранного образца конвейерной ленты вырезают или вырубают в продольном на
правлении S-10 образцов полной толщины длиной 150’f мм. шириной (10,0 ± 0.5) мм, отступив от
борта ленты не менее чем на 100 мм и от конца ленты — не менее чем на 1м. Поверхность среза лент
должна располагаться под прямым углом к поверхности ленты. Нити, выступающие за край образ ца.
должны быть подрезаны. Перед проведением испытаний образцы выдерживают при температуре (20 ±
5) °С не менее 12 ч.
11.10.2 Подготовка установки к работе проводится в соответствии с технической документацией
на прибор.
11.10.3 Допускается проведение испытаний с применением кислородно-воздушной газовой смеси
с содержанием кислорода в воздухе 20,9 %.
11.10.4 Зажигание образцов проводят по варианту А.
11.10.5 Суммарная длительность воздействия пламени на образец составляет (30 ± 1) с для об
разцов толщиной до 12 мм включительно и (45 ± 1) с — для образцов толщиной более 12 мм. В течение
всего времени поджигания горелку отстраняют от образца 3-4 раза и оценивают поверхность горения.
11.10.6 Во время горения образца концентрация кислорода в газовой смеси не должна изменять
ся более чем на 0.2 % об.
11.10.7 Ленту считают выдержавшей испытание, если полученное значение кислородного индек
са не превышает установленное значение.
11.10.8 Допускается применение других средств измерения, отличающихся от указанных в
ГОСТ 12.1.044 и не уступающих им по своим техническим и метрологическим характеристикам.
11.11 Испытания на распространение пламени в модельной штольне проводят в соответствии с
приложением Б.
11.12 Испытания на воспламеняемость при трении на барабане проводят в соответствии с при
ложением В.
11.13 Отношение стрелы прогиба в поперечном направлении к ширине ленты определяют в соот
ветствии с ГОСТ ISO 703.
11.14 Прочность стыковых соединений лент определяют в соответствии с приложением Г.
11